王东山 作品数:11 被引量:86 H指数:5 供职机构: 东北大学材料与治金学院多金属共生矿生态利用教育部重点实验室 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 辽宁省自然科学基金 更多>> 相关领域: 化学工程 一般工业技术 建筑科学 更多>>
烧结助剂对B_4C/B-Al烧结性能的影响 被引量:1 2008年 在1 850℃、恒温1.5 h、真空碳管炉氩气保护条件下研究了烧结助剂Al2O3-Y2O3对B4C/B-Al复合材料烧结性能的影响。研究表明:Al2O3-Y2O3的加入能有效改善B4C/B-Al复合材料的物理力学性能,与未加入烧结助剂试样相比,其体积密度平均提高26.94%,气孔率平均降低32.1%,抗压强度平均提高85.81%。同时指出,在本试验条件下加入单质B、Al发生原位反应生成硼铝化合物并不能促进B4C材料的烧结,而且随着B、Al含量的增加,B4C材料的力学性能逐渐降低。 王东山 薛向欣关键词:烧结助剂 B4C 烧结性能 Al含量对B_4C-AlB_(12)-Al复合材料性能的影响 被引量:5 2009年 以B粉、Al粉和B4C粉为原料,采用粉末冶金法在1200℃、高纯氩气保护条件下,烧结制备了B4C-AlB12-Al复合材料。利用XRD和SEM对其相组成和显微结构进行了表征,研究了初始原料中Al含量对材料中AlB12的晶形转变、力学性能和常温导电性能的影响。结果表明:烧结产物由B4C、AlB12、Al及Al3BC和少量Al2O3组成,随Al含量的增加,材料中AlB12的存在形式由α相向β相转变;Al含量大于31.99%时,AlB12完全为β-AlB12相;当原料中Al含量为39.71%时,试样的硬度最高为661MPa;当Al含量为45.85%时,试样的抗弯强度最高达64MPa;当Al含量为45.85%左右时,Al的加入量是决定材料能否形成导电网络的最低加入量,此时材料的电阻率为9.82×10-2-·cm。 薛向欣 王东山 张莹关键词:B4C 导电性能 工艺因素对B_4C-AlB_(12)-Al复合材料力学性能的影响 被引量:3 2008年 采用粉末冶金法,以B粉、Al粉、B4C粉为原料,在高纯氩气保护条件下,烧结制备了B4C-AlB12-Al复合材料。利用XRD和SEM对其物相组成和显微结构进行表征,研究了初始原料中Al加入量、烧结时间、烧结温度对材料力学性能的影响.结果表明:烧结试样中除含有B4C,AlB12,Al外,还含有Al3BC和少量Al2O3相;升高温度和延长烧结时间均不利于提高材料的抗弯强度;随原料中Al加入量的增加,材料的力学性能先增加后降低,原料中Al加入量(质量分数)为39.71%时试样的硬度最高为661.43 MPa,Al加入量为45.85%时抗弯强度最高达64.15 MPa. 王东山 薛向欣 杨合 张莹关键词:粉末冶金 B4C AL 陶瓷-金属复合材料 温度对B_4C-AlB_(12)-YAG复合材料烧结行为的影响 2009年 以Y2O3、Al2O3和AlB12为烧结助剂,在真空碳管炉中、氩气保护条件下,升温烧结制备B4C陶瓷。利用XRD和SEM对其物相组成和显微结构进行表征,研究了温度变化对材料质量损失率和体积收缩率的影响。结果表明,1400℃烧结试样中Y3Al5O12(YAG)已经大量形成,并随温度的升高逐渐减少,1700℃时完全消失;AlB12的加入能够降低Y3Al5O12的形成温度,有利于形成液相,促进材料的致密化。随烧结温度的提高,材料的质量损失率迅速增加,材料的体积收缩率逐渐加大;1700℃时,含Al氧化物的大量损失,是材料出现质量损失的主要原因。 王东山 薛向欣 张莹关键词:B4C YAG 液相烧结 稀土 混凝土再生微粉的研究和应用 被引量:11 2005年 以石灰石作骨料制备的基体混凝土经破碎、筛分后即得再生微粉。适量取代量的再生微粉可以烧制水泥,既可节约能源又产生一定经济效益,值得在工程中广泛使用。 张大利 吕晶 陈辉 王东山关键词:基体混凝土 微粉 配料 物相 矿相 原料组成和氩气流量对铁尾矿合成SiC粉末的影响 被引量:2 2006年 利用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等手段研究了原料组成和氩气流量对铁尾矿合成SiC粉末相组成和显微结构的影响.研究结果表明产物中主晶相为β-SiC,杂质相主要是FexSiy,其中SiC多以柱状形式存在.随着n(C)∶n(SiO2)的增加,产物中SiC的相对含量逐渐增大.在n(C)∶n(SiO2)为4时,SiC的相对含量达最大值(82%左右),随后SiC的相对含量随着其增大而减小.产物中SiC的相对含量随着氩气流量的增加而降低. 张淑会 杨合 薛向欣 王东山关键词:铁尾矿 碳热还原 合成工艺对粉末冶金法制备AlB_12粉末的影响 被引量:6 2008年 采用不同合成工艺,利用铝粉和无定形硼粉制备A1B12粉末。在热力学分析的基础上,指出利用无定形硼粉和铝粉制备A1B12粉末的过程中铝粉表面形成的氧化物膜是产物中杂质的主要来源。结合质量损失率、X射线衍射图谱及扫描电镜分析,比较了三种不同合成工艺对合成产物中物相种类、杂质含量的影响,分析表明:采用自制坩埚、适量埋粉和高纯氩气保护相结合的方法能有效阻止氧的侵袭,降低氧化物杂质含量,提高所制取A1B12粉末的纯度,粉末颗粒均匀,平均粒径为1~2μm。 王东山 薛向欣关键词:热力学分析 B_4C/Al复合材料的研究进展及展望 被引量:29 2007年 综述了国内外B4C/Al复合材料的制备过程、反应产物、结构及主要性能。指出B4C/Al复合材料的主要反应产物为B4C、Al、Al4BC(Al3BC)、AlB24C4、AlB2、Al3B48C2及Al4C3,并讨论了B4C/Al复合材料界面反应产物对材料性能的影响和解决途径。同时指出B4C/Al梯度复合材料必将成为研究的发展方向。 王东山 薛向欣 刘然 张淑会关键词:复合材料 润湿性 AlB12粉末的实验室制备 被引量:1 2008年 以无定形B粉和Al粉为原料,采用粉末冶金法制备AlB12粉末。采用X射线衍射仪和扫描电镜分别测定产物相组成及相对含量、显微形貌,研究了埋粉对产物相组成的影响,并确定了合成过程的最佳工艺参数。结果表明:埋粉Al含量决定着产物中的杂质种类,埋粉Al含量为30%(质量含量,下同),产物中有单质Al存在;埋粉Al含量为10%,杂质主要为Al2O3;埋粉Al含量为20%时,杂质含量最少,主要为氧镁铝相。合成最佳工艺参数为:合成温度1400℃,恒温时间60min,17.2%的配比Al含量,埋粉Al含量为20%。 王东山 薛向欣关键词:正交试验 埋粉 AlB_(12)粉末的制备及性能表征(英文) 被引量:1 2008年 在热力学分析的基础上,以 B 粉和 Al 粉为原料,直接制备 AlB12粉末。通过 X 射线衍射和扫描电子显微镜分析研究了工艺对合成产物相组成和显微结构的影响,确定了合成过程的最佳工艺参数。结果表明密封法最有利于控制氧化物杂质生成。用密封法合成 AlB12粉末的最佳工艺参数为:合成温度 1 400 ℃,恒温时间 60 min,试样中 Al 的质量分数 17.2%,埋粉中 Al 的质量分数 20%。产物主晶相为α-AlB12,杂质相为 MgAl2O4。AlB12粉体平均粒径 4.32 μm,比表面积 611.76 m2/kg。 王东山 杨合 张莹 薛向欣关键词:合成工艺 方差分析