张淑会
- 作品数：69 被引量：683H指数：13
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- 相关领域：冶金工程化学工程一般工业技术环境科学与工程更多>>
- 氯元素对高炉冶炼的影响分析及展望被引量：9
- 2015年
- 在分析高炉内氯元素的主要来源和相关化学反应的基础上,综述了氯对高炉炉料、耐火材料、风口以及设备的影响。指出氯元素对高炉原燃料的作用机理,提出降低氯元素对高炉耐火材料侵蚀的措施,寻找有效降低净煤气中氯含量的方法,以及研究氯元素在高炉渣铁形成过程中的分配规律,指出找到适宜的高炉渣排氯的操作条件是今后研究的重点,可为降低氯元素对高炉冶炼过程的影响提供理论依据。
- 兰臣臣张淑会武兵强吕庆孙艳芹
- 关键词：氯元素高炉冶炼高炉渣
- 高炉块状带炉料吸附锌的特点被引量：7
- 2013年
- 利用ZnO在石墨坩埚中的还原反应(ZnO+C=Zn+CO)产生金属锌蒸气,模拟高炉块状带烧结矿、球团矿和焦炭吸附锌蒸气和再氧化过程。研究得到:金属锌蒸气在烧结矿表面吸附和再氧化的速度随着温度的升高而提高,表面吸附和再氧化的速度在800℃左右达到最大值;随着烧结矿、球团矿和焦炭粒度的增大,锌蒸气吸附反应的界面积降低,烧结矿、球团矿和焦炭中的ZnO含量降低,锌蒸气通过炉顶煤气排出的比例增加。
- 赵丽树吕庆孙艳芹张淑会
- 关键词：高炉原料粒度
- 预热对煤粉燃烧特性的影响被引量：1
- 2014年
- 采用邯郸钢铁公司的两种高炉喷吹用煤(烟煤JM,无烟煤FD)为原料,进行不同预热温度后煤粉的差热分析及燃烧率的测定。结果表明,两种煤的失重开始温度相差不大,均为50℃左右,失重结束温度呈下降趋势。未预热时,JM煤的失重结束温度为470℃左右,FD煤为640℃左右;而预热300℃时,JM煤的失重结束温度为460℃左右,FD煤为620℃左右。预热后的煤粉表面结构发生了明显变化,层状和孔隙结构增加,从而提高了煤粉的燃烧率,为提高喷吹煤粉燃烧率提供了理论基础。
- 刘然王杏娟梁春朝吕庆张淑会杜林森冯帅
- 关键词：预热燃烧率失重率孔隙结构
- 添加剂对高铝中钛型高炉渣黏度及熔化性温度的影响被引量：1
- 2014年
- 采用RTW熔体物性测定仪研究了高铝中钛型高炉渣的黏度和熔化性温度,得到了不同添加剂成分对黏度和熔化性温度的影响规律。研究结果表明：在高铝中钛高炉渣中分别加入一定比例的CaF2、MnO、MgO、Li2O,均有利于炉渣黏度和熔化性温度的降低。综合考虑炉渣的流动性和添加剂的成本,比较适宜的添加剂为CaF2和MnO;各添加剂适宜的添加范围分别为：CaF2质量分数为0.5%~1.5%,MnO质量分数为2%~5%,MgO质量分数为1%~3%,Li2O质量分数为1%~2%。
- 刘然张欣媛张淑会穆红旺吕庆
- 关键词：添加剂黏度熔化性温度
- 难烧钒钛磁铁精粉的复合造块研究被引量：3
- 2014年
- 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低的特点,用此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。采用铁矿粉复合造块工艺（CAP）,进行承德地区钒钛磁铁精粉的烧结试验研究,并与常规烧结工艺进行对比。结果表明,在相同原料配比条件下,实施复合造块工艺后,烧结矿的低温还原粉化指数RDI＋3.15提高了5.23%~17.4%,转鼓强度达到55%以上。料层高度由常规烧结的600 mm提高到1 000 mm,在改善钒钛烧结矿低温还原粉化指标的同时,也可提高生产效率。
- 万新宇吕庆张淑会孙艳琴
- 关键词：低温还原粉化转鼓强度
- Fe_2O_3对高炉喷吹煤粉助燃机理的研究被引量：1
- 2013年
- Fe2O3是一种适合高炉生产的煤粉助燃剂,采用热重-差热分析其助燃机理,表明FeCO-R削弱了碳结构单元间的桥键结合力以及晶格结构改变,使煤粉活化能降低,加速燃烧。通过模拟高炉风口的燃烧条件并收集未燃煤粉,采用XRD和SEM检测方法研究表明:随着助燃剂Fe2O3的加入,未燃煤粉的微晶参数增大,芳香片层的堆砌高度升高0.001 1 nm,层片直径增大0.001 2 nm;Fe2O3使未燃煤粉颗粒的平均粒径减小3.48μm,外观形貌变得不规则。
- 刘小杰冯帅吕庆张淑会
- 关键词：高炉喷吹煤粉平均粒径
- 氯化钙对高炉内含铁炉料低温还原过程的影响被引量：6
- 2014年
- 烧结矿喷洒CaCl2技术可改善烧结矿的低温还原粉化指标,但由此带入的CaCl2也会影响高炉内其它含铁原料的冶金性能。基于此,以烧结矿和球团矿为研究对象,研究了CaCl2对高炉内烧结矿和球团矿低温还原过程的影响,得到了CaCl2对两种铁矿石低温还原和失重率的影响规律。结果表明,低温下（〈900℃）,烧结矿经CaCl2溶液处理后低温还原粉化指标RDI＋3.15均提高,失重率降低。特别是在500~700℃范围内,CaCl2对烧结矿还原过程的抑制作用明显;500~700℃内,CaCl2对球团矿低温还原过程的影响明显,继续升高温度其影响作用减弱。研究结果可为高炉生产现场选择入炉原料含氯添加剂提供理论依据。
- 刘小杰张淑会孙艳芹吕庆陈振飞
- 关键词：高炉烧结矿球团矿氯化钙
- 利用铁尾矿合成Si_3N_4粉的实验研究被引量：6
- 2008年
- 在热力学分析的基础上,以铁尾矿和碳黑为原料,采用碳热还原氮化法合成了Si3N4粉。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等技术测定了产物的相组成和显微结构,研究了合成温度为1450℃,恒温时间8 h,N2流量600 mL/min条件下原料组成(配碳比(C和Si O2摩尔比))对合成过程的影响。结果表明,配碳比对合成过程的影响非常显著,在实验条件下配碳比为2最佳。当配碳比小于2时,随配碳比的增加,产物中Si3N4相迅速增加;当配碳比大于2时,随配碳比的增加,产物中Si3N4相开始减少,而SiC相逐渐增多。配碳比为2时,产物中Si3N4晶粒多为等轴柱状或短棒状β-Si3N4。
- 张淑会薛向欣吕庆黄大威
- 关键词：铁尾矿碳热还原氮化SI3N4热力学分析
- 熔渣磷容量的研究方法
- 2007年
- 分析评述了以“气-渣-金”化学平衡渣法研究渣系磷容量的方法和步骤,并以此测定了CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-Fe_tO渣系的磷容量。正确选择气体混合物,反应容器和金属溶剂,正确配料——包括配制金属溶剂需要的有关材料和适合渣料需要的预备渣,以及正确选择平衡所需要的时间,是实验成功的关键。
- 张淑会李福民吕庆
- 关键词：熔渣
- 工艺参数对铁尾矿合成Si3N4粉的影响
- 2009年
- 以铁尾矿和碳黑为原料,采用碳热还原氮化法合成Si3N4粉。利用X射线衍射法测定产物相组成及相对含量,研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响。结果表明,合成温度对碳热氮化合成Si3N4粉的影响显著,随合成温度的升高,产物中Si3N4相含量增加,1450℃时Si3N4相含量最高,是最佳的合成温度。恒温时间对产物相组成的影响不大,但适当延长恒温时间可使还原氮化反应进行得更充分,恒温8h时产物中Si3N4含量最高,是较理想的恒温时间。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随恒温时间的延长而增大。
- 张淑会康志强吕庆薛向欣
- 关键词：碳热还原氮化SI3N4工艺参数
