赵元生
- 作品数：7 被引量：27H指数：3
- 供职机构：中国石油天然气股份有限公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国石油天然气集团公司科技项目更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程动力工程及工程热物理冶金工程更多>>
- 适用于劣质原油加工的固定床渣油加氢关键技术的开发
- 赵愉生谭青峰程涛崔瑞利于双林孙发民张春光赵元生周志远陆雪峰范建光张志国姚远宋俊男赵檀
- 研究目的：石油是工业的血液，中国是世界第二大石油消费国，原油供应日趋重质化、劣质化。将劣质原油加工转化成为汽柴油等产品，实现资源最大化利用，减少、消除加工过程及产品对环境的不利影响，已成为炼油技术发展的最主要驱动力。渣油...
- 关键词：
- 关键词：石油加氢催化剂
- 基于RHDS-SIM的固定床渣油加氢装置全流程模拟与应用被引量：2
- 2021年
- 基于RHDS-SIM反应模块和Petro-SIM模拟软件建立了2.4×10^(6)t/a固定床渣油加氢装置的反应器模型和全流程模型,用于深度工艺分析及优化操作条件,解决装置生产瓶颈,提高产品收率和质量,实现降本增效。本文以两种不同反应器入口温度工况下的运行参数和产品性质对模型进行了准确性验证。应用全流程模型分别对改变氢分压和反应器入口温度进行了工艺分析。模拟结果显示,在维持脱硫率不变的前提下,将氢分压从12.76MPa增加至13.34MPa,R1、R2、R3催化剂预测剩余寿命分别增加了6天、36天和33天。将R1入口温度分别提高1℃、3℃、5℃,脱硫率、脱金属率和脱残炭率分别提高了0.78%、3.72%、0.64%,化学氢耗由141.3m^(3)/m^(3)增加至144.7m^(3)/m^(3)。将R3入口温度由384℃提高至390℃,加氢渣油硫含量由5514μg/g下降至4880μg/g。通过实施优化措施,减少汽提塔底中压蒸汽流量0.4t/h,可在满足产品指标的前提下实现节能降耗,提升装置年经济效益约137.2万元;在多产柴油工况下侧线柴油抽出率应控制在23t/h以下,柴油及加氢渣油产品性质能够满足产品规格及下游装置进料要求。
- 范明赵元生王苑何盛宝
- 关键词：渣油加氢反应器模型
- PHR系列固定床渣油加氢催化剂的研制开发与工业应用被引量：13
- 2018年
- 中国石油石油化工研究院通过深入研究渣油原料的结构组成与加氢转化行为特征,成功开发出包括保护剂、脱金属剂、脱硫剂和脱残炭剂4大类共12个牌号的PHR系列固定床渣油加氢催化剂。在保护剂中构建了"毫米-微米-纳米"多级孔体系,其微米级孔(PHR-402、PHR-403催化剂)与纳米级孔(PHR-404催化剂)均为双峰分布,微米级孔(PHR-402、PHR-403催化剂)主要分布在1μm附近区域和30~200μm的较宽泛区域,纳米级孔(PHR-404催化剂)的集中孔径则分别约为13nm和250nm,纳米级孔中大于100nm的孔比例达到35%。脱金属剂具有双峰分布的孔结构及内高外低的活性金属含量分布,其"扩散孔"孔径达到微米级(2300nm),大于100nm的孔比例超过20%。工业应用结果表明,PHR系列渣油加氢催化剂具有高而稳定的脱硫、脱氮、脱残炭等活性,催化剂内部孔结构的利用率高,且床层压降更低,有利于延长装置运转周期。
- 谭青峰聂士新程涛赵元生夏恩冬崔瑞利赵愉生姚元勋
- 关键词：固定床加氢保护剂脱金属剂
- 劣质重油催化加氢组合工艺技术开发
- 赵元生赵愉生范文军夏恩冬姚元勋聂士新张天琪宋俊男
- 关键词：催化加氢
- 多相流反应器中固体颗粒行为研究进展被引量：3
- 2017年
- 为加深对多相流反应器中固体颗粒行为的认识和指导工业多相反应器建模及放大,对多相流反应器颗粒的扩散系数、固含率以及颗粒的混合规律等研究进展进行了总结;指出了不同类型的多相流反应器中固体颗粒浓度分布的机理模型、颗粒混合规律及在上流式反应器中颗粒的研究意义。
- 刘佳澎赵愉生赵元生李井泉张天琪修远
- 关键词：固含率
- 负载型Ni_2P加氢催化剂的研究进展
- 2018年
- 综述了负载型Ni_2P催化剂的制备方法和加氢性能的最新研究进展。负载型Ni_2P催化剂具有优异的HDS和HDN活性,采用热解法或低温程序升温还原法以及氢等离子体还原法制备负载型Ni_2P/?-Al_2O_3催化剂,提高催化剂的Ni_2P活性中心数量,制备工艺经济可行,将是今后研究的重点。
- 张志国赵愉生赵元生葛少辉
- 关键词：NI2P加氢脱硫加氢脱氮
- 大孔拟薄水铝石和γ-Al_(2)O_(3)载体制备研究进展被引量：9
- 2021年
- γ-Al_(2)O_(3)作为催化剂载体在炼油领域具有广泛应用。随着原油资源的重、劣质化,重油加工过程,如固定床渣油加氢、重油催化裂化,对其催化剂载体均提出了大孔要求以满足重油大分子在催化剂孔道内的传质扩散所需,因此,制备适用于重油加工的大孔γ-Al_(2)O_(3)载体受到越来越多的关注。γ-Al_(2)O_(3)性质主要决定于其前驱物拟薄水铝石,本工作综述了大孔拟薄水铝石的主要工业制备工艺,包括沉淀法、醇铝水解法等,并介绍了基于上述工艺所进行的γ-Al_(2)O_(3)载体扩孔研究,如pH摆动扩孔、添加扩孔剂扩孔及水热处理扩孔等。最后,展望了今后大孔拟薄水铝石和γ-Al_(2)O_(3)载体制备研究的重点和发展方向。
- 杨永佳张新昇李金张春光赵元生郑诗礼李平
- 关键词：拟薄水铝石大孔扩孔
