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李毅: 作品数：10 被引量：39H指数：4; 供职机构：湘潭大学机械工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金湖南省自然科学基金国家大学生创新性实验计划更多>>; 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术交通运输工程机械工程更多>>

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WC含量对明弧堆焊奥氏体合金显微组织及耐磨性的影响被引量：4: 2016年; 采用金属粉型药芯焊丝自保护明弧焊制备 Cr9Mn6Nb2WVSiTi 奥氏体耐磨堆焊合金，借助 XRD，SEM， EDS及光学显微镜研究外加WC颗粒对其显微组织及耐磨性的影响。结果表明，随焊丝药芯中WC增加，奥氏体晶粒细化，沿晶分布的多元合金化碳化物数量增加。初生γ-Fe相原位析出了（Nb,Ti,V）C相和残留WCx颗粒，起到晶内弥散强化作用，沿晶分布的（Nb,Ti,V）C和M6C（M=Fe,Cr,Mn,V,W）相隔断了网状或树枝状的沿晶M7C3相，使其细化、断续分布而提高合金韧性，减轻沿晶碳化物数量增加的不利影响。硬度和磨损测试结果显示，明弧堆焊奥氏体合金洛氏硬度仅为40～47，但其磨损质量损失低于高铬铸铁合金，具有良好耐磨性；随外加WC含量提高，奥氏体合金晶内和晶界显微硬度差异显著减小，合金表面趋于均匀磨损而改善耐磨性。该奥氏体合金的磨损机制主要是磨粒显微切削，适用于带有一定冲击载荷磨粒磨损的工况下使用。; 吴慧剑龚建勋刘江晴李毅; 关键词：WC 堆焊奥氏体显微组织耐磨性

基于激光位移传感器的大梁自动焊偏差识别被引量：5: 2018年; 针对大梁自动焊过程中焊缝坡口角度、工件偏转、坡口间隙、定位焊缝等因素,容易造成焊缝偏差识别结果不准确或难以识别的现状,提出了一种基于激光位移传感器的大梁自动焊偏差识别方法,建立了大梁焊缝坡口弧长模型,在特征谐波检测法基础上,利用各谐波分量之间线性空间关系,提出了大梁焊缝偏差解算方法,消除了坡口角度和工件偏转等非偏差因素对偏差检测的干扰.对某集装箱大梁纵缝进行焊缝偏差识别试验.结果表明,该方法对坡口间隙和定位焊缝具有良好的抗干扰能力,为大梁自动焊偏差识别提供一种新的理论和实践参考.; 尹力洪波李湘文李毅李毅; 关键词：激光位移传感器

高温甲醇燃料电池热管理系统设计: 2020年; 针对某型号高温甲醇燃料电池单电池模块,以实现精确控温、快速启动为目的进行了燃料电池热管理系统的设计、制造和测试。应用Matlab/Simulink平台开发了一种拟合简化方程的控制系统算法及其仿真计算平台,并对所设计的控制算法进行了仿真计算;同时对燃料电池内外传热介质循环回路及冷却系统换热器进行了重新设计与样件试制。完成了热管理系统单电池模块运行试验,将实测数据与仿真计算结果进行了对比分析。试验结果表明,所设计热管理系统成功将电池预热时间缩短了678s,稳定工况下冷却介质温度误差保持在±2℃以内,达到了预定的设计要求。样件试制及测试结果验证了热管理系统设计的可行性、准确性及实用性,为今后高温甲醇燃料电池热管理系统设计优化提供了理论和实际参考。; 李毅袁永熠廖中亮; 关键词：燃料电池热管理系统产品设计传热

基于PAM-ASSEMBLY数值模拟焊接顺序对焊接变形的影响: 采用焊接装配有限元软件PAM-ASSEMBLY对Q345D低合金高强钢在不同焊序下变形情况进行动态模拟，同时运用post后处理模块分别得到了不同焊序下不同时刻的焊接变形云图，其结果对实际生产有一定的指导意义并为最终改善Q...; 肖逸锋陈学永李毅; 关键词：Q345D 低合金高强钢

基于激光位移传感器的角焊缝位姿检测被引量：14: 2017年; 针对工字梁、箱梁等焊接结构自动化生产中工件偏移和偏转问题,提出了一种基于激光位移传感器的角焊缝位姿检测方法。建立了角焊缝位姿的弧长模型,分析了角焊缝位姿对弧长的影响规律;基于傅里叶分析,提出了角焊缝位姿解耦算法,实现了对角焊缝横向偏差、纵向偏差、坡口角度和工件偏转角度的检测;通过对存在坡口间隙和定位焊缝的角焊缝进行位姿检测试验。结果表明,所提出方法具有检测误差小、抗干扰能力强等优点,在焊接自动化生产中具有良好的应用前景。; 洪波尹力尹力李湘文; 关键词：激光位移传感器角焊缝位姿检测

TC4钛合金表面激光熔覆WC增强镍基复合涂层的组织及耐磨性被引量：4: 2022年; 为提高TC4钛合金的耐磨性,利用激光熔覆技术(laser cladding,LC)在TC4钛合金表面制备Ni60+50%WC(体积分数)和deloro22(d22)粉末打底+(Ni60+50%WC)2种耐磨复合涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)以及X射线衍射仪(XRD)来表征涂层的微观结构和物相组成;使用HV-1000显微维氏硬度计、HRS-2M型高速往复摩擦磨损试验机和WDW-100D电子万能试验机来分析涂层的性能。结果表明:2种涂层均由W_(2)C、TiC、Ni_(17)W_(3)、Ni_(3)Ti和Ti_(x)W_(1-x)相组成,2种涂层不仅与基体呈现出优异的冶金结合,而且组织均匀致密,没有裂纹瑕疵;由于涂层中存在着原位合成的硬质相和细晶强化共同作用使得涂层硬度显著提高,约为TC4基体的2.82倍;2种涂层的摩擦系数(COF)和磨损量都远低于TC4钛合金基体;Ni60+50%WC复合涂层和d22粉末打底+(Ni60+50%WC)复合涂层的抗剪切结合强度分别为188.19和49.11 MPa。2种涂层均能显著改善TC4钛合金基体表面的硬度和耐磨性能,其中Ni60+50%WC复合涂层在硬度、耐磨性和结合强度等方面表现得更出色。; 刘金刚杨建花王高升李毅郑剑云; 关键词：激光熔覆钛合金显微硬度耐磨性

基于AMESim的液压动力站冷却系统仿真分析被引量：6: 2018年; 利用AMESim软件建立了某441. 3 k W (600马力)液压动力站冷却系统的仿真模型。依据此液压动力站的散热原理,采用AMESim软件建立了以气-液换热器、双风扇、热负荷组件为主要分析对象的仿真模型,并利用软件内的控制元件和温度传感器组合,实现对风扇的智能控制。重点介绍了仿真模型中散热器和风扇的参数设置及其计算方法。分别在35和45℃的环境温度下进行仿真计算,得出不同温度下液压油的温度变化曲线。最后将仿真结果与现场检测的数据进行对比,验证了该仿真模型及参数设置的合理性,表明此模型能准确评估该系列液压动力站冷却系统的散热能力,为冷却系统的优化设计提供了参考。; 李毅李毅袁永熠尹力; 关键词：液压动力站

Ti对高硼堆焊合金显微组织及耐磨性的影响: 药芯焊丝自保护明弧焊方法制备了高碳型Cr15B2MnTi高硼合金,借助光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、扫描电镜以及电子能谱仪,考察了钛含量对其显微组织及耐磨性的影响.结果表明,钛加入改变了熔体局部微区的碳、硼原子浓...; 龚建勋刘江晴许继青李毅; 关键词：显微组织耐磨性能

Mo对高硬度明弧堆焊合金显微组织及耐磨性的影响被引量：2: 2016年; 采用药芯焊丝自保护明弧焊方法制备了含有11%~13%Cr、3.5%~3.8%C、2.1%~2.3%Nb、0.6%~0.7%B、0%~4.0%Mo（质量分数）且宏观硬度高达65 HRC的耐磨合金。采用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜,研究了钼含量对其显微组织及耐磨性的影响。结果表明：随着钼含量增加,合金组织整体细化,形成了强韧性配合良好的奥氏体＋针状马氏体复合基体以及韧性更好的M（23）（C,B）6＋原位析出Nb C耐磨相,脆性变态莱氏体Ld＇的形成得到明显抑制。此外,湿砂磨粒磨损试验结果表明,适量Mo减小碳化物间隔尺寸及Nb C颗粒脱落几率,显著改善耐磨性,但如加入过多,合金磨损机制会变为磨粒显微切削。; 龚建勋刘江晴李毅; 关键词：堆焊显微组织耐磨性药芯焊丝

基于旋转电弧的机器人角焊缝跟踪建模及仿真被引量：5: 2018年; 通过对现有旋转电弧传感器采集的焊缝偏差信息和六自由度焊接机器人运动学模型进行研究,结合曲线角焊缝的特点,推导出纠正焊缝偏差后的焊接机器人工具坐标系相对于原工具坐标系的变换矩阵。在此基础上,结合焊接机器人的运动学反解,建立了曲线角焊缝跟踪及焊枪姿态调整模型。输入给定左右偏差及高低偏差信号,利用MATLAB对模型进行仿真验证,结果证明了该模型的有效性与正确性,从而为旋转电弧传感应用于焊接机器人及设计其焊缝跟踪系统提供了理论参考。; 李毅李毅胡圣贤邓鑫张枫涛谢晓雪; 关键词：旋转电弧传感器焊接机器人

李毅

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