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孙永福

作品数:4 被引量:23H指数:2
供职机构:江苏大学汽车与交通工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金江苏高校优势学科建设工程资助项目江苏高校优势学科建设工程项目更多>>
相关领域:动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇动力工程及工...

主题

  • 4篇柴油机
  • 2篇油耗
  • 2篇燃烧
  • 2篇小型柴油机
  • 2篇柴油
  • 1篇动力机械
  • 1篇动力机械工程
  • 1篇动力学
  • 1篇数对
  • 1篇扭矩
  • 1篇排放特性
  • 1篇排气
  • 1篇排气背压
  • 1篇燃机
  • 1篇温度
  • 1篇小型风冷柴油...
  • 1篇内燃
  • 1篇内燃机
  • 1篇活塞
  • 1篇机油

机构

  • 4篇江苏大学
  • 2篇浙江派尼尔科...

作者

  • 4篇王建
  • 4篇刘胜吉
  • 4篇孙永福
  • 1篇徐康
  • 1篇王雪丰
  • 1篇赵宇超

传媒

  • 1篇内燃机工程
  • 1篇内燃机学报
  • 1篇兵工学报
  • 1篇广西大学学报...

年份

  • 1篇2018
  • 3篇2017
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
排气背压对小型柴油机性能影响的研究被引量:2
2017年
为分析排气背压对小型柴油机动力性、经济性和排放性能的影响,选取186F柴油机通过控制排气管上的节流阀开度调整排气背压进行试验。试验结果显示:随着排气背压的增大,样机的动力性能和经济性能均出现恶化,以标定工况(3 600 r/min,16.7 N·m)为例,排气背压增大到80%时,比油耗增加3.7%,扭矩降低5.6%;在低速工况下影响更为明显。过量空气系数在同一转速不同负荷均随排气背压的增大而减小。采用非道路用柴油机的稳态八工况排放试验循环得到不同排气背压下整机比排放,HC、CO比排放呈先降低后增加趋势,其中排气背压增加到20%和40%时,HC、CO比排放分别降低1.3%和1.1%,达到最小值;NO_X比排放呈下降趋势,排气背压增加到80%时,NO_X比排放降低17.1%;PM(颗粒物)比排放呈上升趋势,同时NO_X、PM比排放随排气背压的变化较为敏感。研究内容可为小功率非道路柴油机排气背压的设计值提供理论依据。
王建孙永福刘胜吉朱道庆
关键词:小型柴油机排气背压油耗扭矩
基于排放特性的小型风冷柴油机燃烧过程研究被引量:1
2017年
小型风冷柴油机受结构限制,中小负荷冷却强度偏大,使柴油机CO、HC的比排放偏高。为了探索CO、HC的生成机理,达到中国非道路柴油机第3阶段排放标准,以186F风冷柴油机为研究对象,研究了不同压缩比、有无排气再循环(EGR)试验条件下的污染物排放特性。结果表明,不同方案的NOx比排放变化率不超过4%,两种压缩比对比结果为:CO、HC的排放分别变化了41.1%和53.9%;有无EGR方案CO、HC的排放分别变化了19.5%和22.5%。通过示功图分析得出结论:CO、HC的生成量主要与滞燃期内的压缩温度有关,在10%负荷工况下压缩终了温度达860 K以上,可有效降低CO、HC的排放;通过不同技术方案协同优化燃烧过程,可使柴油机整机比排放低于中国非道路柴油机第3阶段排放限值。
刘胜吉赵宇超刘荣利王建孙永福
关键词:动力机械工程小型风冷柴油机燃烧温度
S1100柴油机满足非道路国Ⅲ排放要求的试验被引量:9
2018年
以S1100小功率非道路柴油机为研究对象,提出从机内和机外净化两方面对其进行排放控制方案优化并试验.机内净化从油、气混合和燃烧的"数量、时间、空间"关系分析,给出低排放燃烧过程的技术路线,通过进/排气道流道结构的优化提高气道的流量系数,增加进气量,增大过量空气系数使燃烧完善;通过供油提前角改变控制NOx排放值,通过燃烧室形状结构设计、控制压缩余隙等减少无效燃烧空间和优化喷油嘴喷油油束在燃烧室的空间分布,改善空间油、气混合均匀性,实现快速燃烧.优化燃烧过程使柴油机性能改善、排放减少,柴油机初次排放试验结果已低于国Ⅲ排放标准限值.用安装氧化催化器(DOC)的一体式净化消声器,进一步降低CO、HC和PM排放,整机的CO、HC+NOx和PM排放试验结果分别为0.38、5.63和0.41,g/(k W·h),所占第三阶段对应排放限值分数分别为6.91%,、75.07%,和68.33%,,使用有效寿命期内有较大的劣化余量,S1100柴油机能满足国Ⅲ排放标准的要求.
刘胜吉王雪丰王建孙永福
关键词:柴油机非道路燃烧
柴油机活塞参数对机油耗影响的研究被引量:11
2017年
利用AVL Boost软件获得燃气温度、传热系数等热力学数据,采用AVL Excite Piston&Rings软件建立活塞和活塞环组的动力学仿真模型,通过试验实测柴油机的机油耗验证了模型的准确性。对仿真模型进行数值分析,得出活塞火力岸的刮油和蒸发是缸内机油耗的主要产生因素。通过对配缸间隙、环岸间隙和活塞销偏移量进行数值模拟分析得出最优方案。优化后模拟计算刮油量比原机降低了64.9%,试验实测整机机油耗降低了35.86%。
王建孙永福徐康曾瑾瑾刘胜吉朱道庆
关键词:内燃机小型柴油机活塞动力学机油耗
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