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Al/Cu/Mg复合板材轧制制备方法: 本发明公开了一种Al/Cu/Mg复合板材轧制制备方法，包括如下步骤：1）对铝合金或纯铝坯料、镁合金坯料进行均匀化处理；2）在铝合金或纯铝坯料、镁合金坯料和横向铜网上相对应的位置开槽；3）将铝合金或纯铝坯料、镁合金坯料去除...; 卢立伟项瑶盛坤刘晓烨马旻吴志强蔡志华; 文献传递

一种镁合金挤压模具: 本实用新型公开了一种镁合金挤压模具，包括凸模和凹模；所述的凹模型腔由挤压通道和凸模通道两部分组成，凸模插装在凸模通道内；挤压通道的顶部与凸模通道连通，挤压通道的宽度小于凸模通道的直径，挤压通道与凸模通道连接处呈楔形；挤压...; 卢立伟刘雁峰盛坤伍贤鹏胡忠举刘龙飞刘楚明; 文献传递

一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法: 本发明公开了一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法，本发明的镁合金挤压变形加工装置，包括凸模、上凹模和下凹模，上凹模位于下凹模的上方，与下凹模之间设有通道；上凹模的中心处设有通孔，凸模插装在上凹模中心处的通孔内；下凹模上表...; 卢立伟伍贤鹏刘雁峰盛坤尹振入刘龙飞唐果宁; 文献传递

预孪晶AQ80镁合金热压缩本构方程及热加工图被引量：10: 2018年; 采用Gleeble-3500热模拟试验机,对预孪晶AQ80镁合金在变形温度为250~400℃、应变速率为1×10^(-3)~5 s^(-1)条件下进行热压缩实验。预孪晶AQ80镁合金本构方程的建立通过Arrhenius双曲正弦函数推导而来。基于动态材料模型,建立在应变量为0.1、0.3和0.5下的热加工图。结果表明:预孪晶AQ80镁合金的流变应力随着变形温度升高和应变速率下降而减小,热加工图中耗散峰值(η=48%)区出现在低温低应变速率范围(250~280℃,1×10^(-3) s^(-1))。结合热加工图和其对应区域的金相组织进行分析得出:应变量为0.5的失稳区在温度为250~400℃、应变速率为0.1~5 s^(-1)范围内;然而,加工安全区在温度为300~400℃、应变速率在1×10^(-3)~1×10^(-2) s^(-1)范围内,组织特征表现为动态再结晶。; 尹振入卢立伟刘晓烨盛坤刘楚明; 关键词：热压缩变形本构方程热加工图

一种制备高性能镁合金板材的膨胀-连续剪切挤压变形成形装置: 本实用新型公布了一种制备高性能镁合金板材的膨胀‑连续剪切挤压变形成形装置，它包括凹模和凸模；凹模设有挤压通道和凸模通道两部分，凸模插装在凸模通道内；挤压通道由膨胀球通道和连续剪切通道组成，膨胀球通道的顶部与凸模通道连通，...; 卢立伟项瑶盛坤王峰吴志强刘龙飞蔡志华; 文献传递

一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法: 本发明公开了一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法，本发明的镁合金挤压变形加工装置，包括凸模、上凹模和下凹模，上凹模位于下凹模的上方，与下凹模之间设有通道；上凹模的中心处设有通孔，凸模插装在上凹模中心处的通孔内；下凹模上表...; 卢立伟伍贤鹏刘雁峰盛坤尹振入刘龙飞唐果宁; 文献传递

预变形对锥台剪切变形镁合金组织与性能的影响被引量：1: 2018年; 利用WDW3100电子万能试验机对铸态AZ31镁合金试样进行预压缩量0%和3%处理,并采用新型的锥台强剪切挤压变形方法将AZ31镁合金铸棒挤压成板材。通过金相显微镜、拉伸性能测试及断口扫描分析研究预压缩变形对锥台剪切变形镁合金的微观组织与力学性能的影响。结果表明：3%预变形处理对铸态镁合金植入大量的孪晶组织,为后续动态再结晶提供充足的形核点,且镁合金在变形过程中受到剧烈强剪切变形,使得挤压成形板发生了充分的动态再结晶,晶粒细化至4.5μm。预压缩3%镁合金经锥台剪切变形后,伸长率高达23.6%,屈服强度和抗拉强度高达280.4 MPa和225.3 MPa。与预压缩0%的挤压镁合金相比,断裂伸长率提高幅度高达91%,屈服强度和抗拉强度略有降低。挤压温度对镁合金组织性能有重要的影响,预压缩3%的镁合金经290℃锥台剪切变形后,获得均匀细小的晶粒组织,具有优良的综合力学性能。; 盛坤卢立伟尹振入刘晓烨; 关键词：镁合金预变形力学性能

正挤压-扭转变形镁合金的组织热稳定性被引量：1: 2017年; 将AZ31镁合金经过FETD工艺后在150~500℃之间进行退火处理,进行微观组织的热稳定性分析,研究晶粒在不同退火温度下的长大行为,计算出不同温度范围段的晶粒长大激活能。结果表明:平均晶粒尺寸随退火温度的增加而增加,晶粒尺寸最大达13.56μm;晶粒长大的激活能随着温度增加,在中温区间(300~400℃)反而减小,在高温区间(400~500℃)激活能达到最大值为86.07 k J/mol。; 尹振入卢立伟盛坤朱红梅; 关键词：镁合金热稳定性

有限元分析锥台转角对镁合金板材成形性的影响被引量：11: 2018年; 采用锥台剪切变形新工艺制备镁合金板材,通过DEFORM-3D软件进行有限元模拟仿真,分析了锥台转角对锥台剪切变形镁合金板材成形性的影响,数值模拟了105°,120°,135°和150°4种不同锥台转角的模具对挤压镁合金板材的平均应力、等效应变、金属流速的影响规律。研究结果表明：不同锥台转角对挤压板材成形性能有着显著影响。当锥台转角逐渐增加时,锥台转角为120°的挤压模具,挤压后板材上拉应力出现的比例最小。随着锥台转角的增大,挤压后板材的等效应变随之减小,由2.63减小至1.88,但在锥台转角为120°时等效应变分布相对其他锥台转角较均匀。增加锥台转角,金属流速在120°时相对均匀,其不均匀程度参数值为0.007。此外,实验验证了锥台转角为120°时,锥台剪切变形镁合金板材表现出优越的成形性。; 尹振入卢立伟盛坤伍贤鹏伦越刘楚明; 关键词：镁合金有限元模拟成形性

Al/Cu/Mg复合板材轧制制备方法: 本发明公开了一种Al/Cu/Mg复合板材轧制制备方法，包括如下步骤：1）对铝合金或纯铝坯料、镁合金坯料进行均匀化处理；2）在铝合金或纯铝坯料、镁合金坯料和横向铜网上相对应的位置开槽；3）将铝合金或纯铝坯料、镁合金坯料去除...; 卢立伟项瑶盛坤刘晓烨马旻吴志强蔡志华; 文献传递

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盛坤