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导向器内环熔模铸件浇注系统的设计: 2014年; 为了实现某型号导向器内环的试制,研究了两种浇注系统对铸件内在质量的影响。结果表明,对于结构简单的铸件,浇注系统设计得不宜太复杂,相对简单的浇注系统更有利于保证金属液平稳地流动。因此,采用简单的浇注系统能更好地保证内环铸件的内在质量及合格率。; 杨曼利刘浩然谢秋峰王倩孔胜国李俊涛; 关键词：浇注系统铸件结构

Cu含量对2:17型SmCo永磁体磁畴结构和矫顽力的影响被引量：5: 2013年; 采用粉末冶金的方法制得2：17型SmCo永磁体，通过对磁体进行X射线衍射（XRD）、振动样品磁强计（VSM）和磁力显微镜（MFM）等分析，较为系统地研究了Cu含量对Sm（CobdlFe0.20CuxZr0.03）75（x=0．06，0．08）永磁体的磁畴结构及矫顽力的影响。研究结果表明，2：17型SmCo永磁体属于多磁畴晶体，其磁畴结构主要表现为波纹畴结构，磁畴宽度约1～2μm，畴宽远小于晶粒尺寸。Cu含量对磁体的X射线衍射谱没有明显影响，但对磁畴宽度和内禀矫顽力。Hc影响很大，且磁畴宽度与内禀矫顽力iHc。具有一定的对应关系。磁体的X射线衍射谱上显示了2：17相和1：5相特征峰，没有出现会影响磁体磁性能相的特征峰。Cu含量增大，X射线衍射谱并未出现明显的变化。随Cu含量增加，磁体磁畴宽度由2μm减小到1μm，1：5胞壁相的畴壁能降低，内禀矫顽力i以相应增大，表明畴壁钉扎是吸引型钉扎。内禀矫顽力iH。在室温时为2473kA·m^-1，到450℃时减小为457kA·m^-1，热激活能是内禀矫顽力；H。随温度升高而逐渐降低的主要因素。高温下Cu含量越高的磁体的2：17主相和1：5胞壁相间畴壁能差越大，从而使矫顽力随温度的升高衰减减缓。; 王倩王燕波李扬李培佳张鑫李俊涛; 关键词：矫顽力磁性能

K424合金中空盲管薄壁件精密铸造工艺研究: 2016年; 研究了K424合金X型拉杆前段的精铸工艺。该铸件为大尺寸中空盲管薄壁件,在试制过程中,陶芯的断裂和脱除、铸件的收缩控制和冶金质量都存在一定难度;针对这些问题,对X型拉杆前段从模具收缩设计、蜡模制备方案、浇注系统设计和铸造工艺优化等方面进行了系统的研究,试制出的K424合金X型拉杆前段铸件冶金质量优良、尺寸精确,满足了设计和使用要求。; 杨曼利吴亚夫谢秋峰薛鑫王倩李俊涛; 关键词：薄壁件

350℃中温段SmCo永磁材料的研究被引量：2: 2011年; 较系统地研究了Fe和Cu含量对Sm(Co_(bal)Fe_xCu_yZr_(0.03))_(7.5)(x=0.16—0.28,y=0.06,0.08)磁体的室温和中温段磁性能的影响.研究表明,室温下内禀矫顽力_iH_c随Fe含量的增加先增大后减小,最高可以达到2473 kA/m;剩磁B_r随Fe含量的增加而增大.在相同Fe含量的情况下,随Cu含量增加内禀矫顽力_iH_c均增大.矫顽力温度系数的绝对值|β|随Fe含量的增加单调增大,随Cu含量的增加而降低.; 王倩蒋成保; 关键词：矫顽力磁性能

浇注系统设计对不锈钢ZG1Cr11Ni2WMoV轴承座铸件质量的影响被引量：1: 2017年; 不锈钢ZG1Cr11Ni2WMoV轴承座铸件内部型腔结构复杂、型腔尺寸小,因此其浇注系统设计难度大。研究了两种不同浇注系统对轴承座铸件质量的影响。结果表明:对于内腔结构复杂,结构尺寸小的铸件,应采用顶注式浇注系统,浇注系统设计时要尽量避免内浇道数量过多或者尺寸过大,同时对厚大部位进行补缩,严格控制内浇道在蜡模组焊时的位置。利用选定方案进行产品试制后,对轴承座铸件进行了生产,产品合格率可以得到保证。; 杨曼利王倩王燕坡谢秋峰孙长明李俊涛; 关键词：轴承座浇注系统

高温合金薄壁密封片的精铸工艺被引量：5: 2016年; 高温合金薄壁密封片是某型号航空发动机上的重要部件,采用无余量整体熔模精密铸造方法生产。该密封片为大尺寸薄壁铸件,长度约500 mm,壁厚为0.8-1 mm,并有多处加强筋和变截面。在铸造过程中极易变形并产生欠铸、裂纹和疏松等缺陷,铸造成形难度大,试制阶段产品合格率极低。采用蜡模和铸件的校形工艺,保证了铸件尺寸精度。结合亨金法计算和铸件结构特点,设计优化内浇道尺寸和位置,同时调整造型工艺,使铸件合格率大幅提高。; 姚雷王倩谢秋峰刘浩然李杨李培佳孔胜国李俊涛; 关键词：熔模铸造

一种不锈钢喷管铸件的熔模精密铸造工艺被引量：3: 2015年; 起动喷管为某型号涡扇发动机启动时的关键部件,采用铬-镍奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti整体精密铸造而成。铸件结构具有空间性,并且内部为空心管道,喷口的角度和位置限定严格,因而必须采用陶芯成形和合理的浇注工艺,避免疏松、裂纹等缺陷。同时陶芯必须具有良好的性能,避免铸件产生气孔和脱芯困难现象。形状控制方面采用独特的组合测具来进行铸件的形状检测和冷矫形。通过铸造工艺的优化,保证了冶金质量,提高了铸件合格率。; 吴亚夫薛鑫谢秋峰王倩陈苏勇张鑫陈兴福孔胜国李维李俊涛

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王倩