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挤压ZAT522镁合金的组织与力学性能研究: 2020年; 研究了均匀化态与挤压态Mg-5Zn-2Al-2Sn(ZAT522)合金的微观结构、织构和力学性能。结果表明:挤压合金为完全动态再结晶结构,具有双峰晶粒尺寸。挤压合金的平均晶粒尺寸为11.2μm,在晶界与晶粒内部析出了大量细小Mg2Sn相,析出相的不均匀分布是导致双峰晶粒结构的主要原因;挤压合金中形成强的基面织构。此外,与均匀化合金相比,挤压的ZAT522合金具有优异的力学性能,其抗拉强度255 MPa、屈服强度114 MPa、伸长率32%。挤压合金强度显著增加主要归因于晶粒细化、沉淀强化和织构强化。; 马盈韩富银刘城李明哲; 关键词：镁合金织构力学性能

ECAP变形对Mg_2Si增强耐热镁合金组织及性能的影响被引量：5: 2017年; 为了提高镁合金的耐热性能,在Mg-Zn合金中加入Si,形成Mg-Zn-Si镁合金.采用ECAP工艺在变形温度为573 K和挤压路径为Bc条件下对Mg-Zn-Si镁合金进行不同道次的变形.运用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段对变形后的Mg-Zn-Si镁合金进行了组织表征,对变形后的合金进行了室温拉伸和高温蠕变等力学性能测试.结果表明:随着挤压道次增加,α-Mg基体、Mg Zn相及Mg2Si相均得到细化且分布趋于均匀.1道次挤压后部分基体α-Mg细化,4道次挤压后α-Mg的尺寸减小为5~10μm,且晶粒大小趋于均匀;2道次挤压后Mg2Si相枝晶在原位置破碎为颗粒状,6、8道次挤压后Mg_2Si相呈弥散分布.4道次挤压后合金的屈服强度和抗拉强度均提高120%,伸长率提高353%;8道次挤压后合金的抗拉强度和伸长率与4道次相比变化不大,但屈服强度进一步提高了19%.随着挤压道次增加,高温抗蠕变性能提高,8道次后高温稳态蠕变速率降低5倍.Mg2Si相细化机理为受剪切而机械碎断.; 韩富银张俊张毅杨宝成马盈; 关键词：耐热镁合金 MG2SI相 ECAP

等通道转角挤压ZAM63-1Si镁合金的组织和性能被引量：4: 2018年; 试验研究了Mg-6Zn-3Al-1Si镁合金通过等通道转角挤压(ECAP)后的微观组织和力学性能。结果表明:ZAM63-1Si镁合金ECAP后,α-Mg基体、汉字状的Mg_2Si相及层片状MgZn相得到有效细化,随着道次的增加,汉字状Mg_2Si逐渐破碎成颗粒状,并逐步相对均匀地分布在细化后的α-Mg基体中。等通道转角挤压后,该合金的力学性能显著提高。铸态合金屈服强度为41 N/mm^2,抗拉强度为62 N/mm^2,伸长率为1.35%。1道次挤压后合金的屈服强度提高到152 N/mm^2,抗拉强度提高到173 N/mm^2,伸长率提高到2%;4道次后屈服强度和抗拉强度分别提高到210 N/mm^2和240 N/mm^2,伸长率提高到6.5%。; 杨宝成韩富银马盈张俊; 关键词：等通道转角挤压力学性能

ECAP对Mg-1Si合金组织和性能的影响被引量：3: 2017年; 研究Mg-1Si铸造镁合金在挤压温度为623 K和挤压路径为BC条件下,等通道转角挤压(ECAP)不同道次变形对其组织及室温力学性能的影响。结果表明,随着挤压道次增加,α-Mg基体、Mg2Si相均得到细化且趋于均匀分布;铸态试样屈服强度为55 N/mm2,抗拉强度为93 N/mm2,伸长率为6%;1道次挤压试样的屈服强度提高67%,抗拉强度提高86%,伸长率提高95%;2道次挤压试样的抗拉强度和屈服强度与1道次相比有所降低,但伸长率进一步提高;3、4道次后试样的组织和性能相差不大;随着挤压道次增加,合金的伸长率逐渐提高,塑性提高。; 张俊韩富银杨宝成马盈吴海优; 关键词：等通道转角挤压显微组织断口形貌

ECAP制备Mg-2Si合金的组织与力学性能被引量：1: 2020年; 实验研究了铸态Mg-2Si合金在挤压温度为623 K和挤压路径为Bc条件下,ECAP变形道次对Mg-2Si合金组织、力学性能的影响。结果表明:随着挤压道次增加,合金中的层片状和杆状的晶共Mg2Si相均得到细化且分布趋于均匀;ECAP变形对合金中粗大的块状初生Mg2Si相的细化作用较弱;8道次变形后合金组织中仍有大量粗大的初生Mg2Si相;4、8道次后,合金中形成了稳定的(0002)基面织构,变形道次越多,织构强度越高。与铸态相比,ECAP变形后合金的室温力学性能得到提高,在8道次后,合金的室温性能达到最大值,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为125 N/mm2、232 N/mm2和20.2%。随着挤压道次的增加,晶粒尺寸减小,Mg2Si相得到细化,有利于提髙力学性能。随着挤压道次的增加,加工硬化值逐渐增加,有利于提升材料的力学性能。力学性能是由基体晶粒细化程度、第二相形貌及分布、基面织构共同作用的结果。; 刘城韩富银马盈李明哲史群; 关键词：ECAP 显微组织力学性能

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马盈