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薛江平

作品数：5 被引量：25H指数：2
供职机构：内蒙古工业大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金内蒙古自治区自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程

主题

  • 3篇合金
  • 3篇分流模
  • 2篇双级
  • 2篇力学性能
  • 2篇铝合金
  • 2篇分流模挤压
  • 2篇力学性
  • 1篇型材
  • 1篇声发射
  • 1篇数值模拟
  • 1篇显微组织
  • 1篇镁合金
  • 1篇镁合金挤压
  • 1篇金属
  • 1篇金属流动
  • 1篇空心型材
  • 1篇挤压温度
  • 1篇过程模拟分析
  • 1篇焊合
  • 1篇合金挤压

机构

  • 5篇内蒙古工业大...

作者

  • 5篇黄东男
  • 5篇薛江平
  • 2篇徐宁

传媒

  • 1篇轻合金加工技...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇轻金属
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 2篇2018
  • 2篇2017
  • 1篇2016
共 5 条 记 录，以下是 1-5
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排序方式：
挤压速度对铝合金挤压过程中摩擦声发射能量信号的影响
2017年
采用声发射技术,监测铝合金挤压过程中坯料与工模具之间的动态摩擦过程,采集分析了金属坯料在不同挤压速度下与工模具之间的摩擦声发射能量信号,研究了挤压速度对摩擦声发射能量信号的影响。研究结果表明:在挤压温度和摩擦条件基本不变的情况下,声发射能量信号随挤压速度增加而增加,摩擦声发射能量信号对挤压速度非常敏感。挤压速度为10mm/min,声发射能量平均值为123.89m V·μs,挤压速度为40mm/min,声发射能量平均值为1672.5m V·μs。
玄东坡黄东男薛江平孙磊吴南
基于声发射技术检测镁合金挤压过程动态摩擦研究
2017年
研究了镁合金在挤压过程中的坯料与工模具接触表面的摩擦状态。采用声发射技术对AZ91镁合金在不同挤压速度下挤压成形过程摩擦信号进行采集分析,研究挤压速度对摩擦声发射信号的影响,并分析了挤压型材的组织和力学性能。结果表明,镁合金在挤压过程中声发射信号振幅和能量随滑动速度增加而增加,不同挤压速度下声发射振幅信号平均值为64.4 d B。声发射振幅与声发射能量具有对应性;挤出型材抗拉强度和屈服强度随挤压速度的增加而增加,当挤压速度为10 mm/min时,声发射信号振幅为56.3 d B,抗拉强度为350 N/mm2,平均晶粒尺寸为63.2μm;当挤压速度为40 mm/min时,声发射信号振幅为72.3 d B,抗拉强度为达405 N/mm2,平均晶粒尺寸为53.7μm。为采用声发射技术的实时波形和声发射信号参数的平均值监测金属挤压成形时的摩擦状态提供了试验依据。
徐宁黄东男玄东坡薛江平
关键词：声发射力学性能
挤压温度对6005A铝合金焊合区域显微组织和力学性能的影响被引量：19
2018年
针对分流模挤压焊合部位的金属在模具中难以取出进行分析,设计了分析焊缝组织性能的简易模具;采用电子背散射衍射分析(EBSD)和拉伸试验,研究挤压温度对6005A铝合金挤压焊合组织性能的影响。结果表明:挤压温度为500～580℃时,6005A铝合金焊合组织的平均晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势;当在挤压温度为540℃时,焊合组织平均晶粒尺寸最小,约为52μm,且此时的晶粒尺寸均匀程度最佳。焊合组织中小角度晶界所占比例较多,且随着挤压温度的提高,小角度晶界的相对频率都保持在65%左右。焊合部位的屈服强度和抗拉强度随着挤压温度的升高呈先上升后下降的趋势;当挤压温度为540℃时,焊合组织的力学性能最好,屈服强度为68.56 MPa,抗拉强度为119.87 MPa。
薛江平黄东男左壮壮玄东坡吴南孙磊
关键词：6005A铝合金分流模挤压挤压温度显微组织力学性能
双级分流模方管挤压过程分析被引量：2
2018年
在常规分流模挤压高强空心铝合金型材过程中,由于挤压力过大,常导致堵模和分流桥开裂现象。为此,提出了双级分流模挤压的方法,在常规分流模前增加了具有导向分流作用的导流模,意在平衡金属流动均匀性和提高模具使用寿命。采用有限元结合试验分析的方法对常规分流模和双级分流模挤压方管过程进行了对比研究。研究结果表明：采用双级分流模挤压时,挤出型材头部横断面标准速度场偏差比常规分流模降低了37%,金属流动行为更均匀;挤压力比常规分流模降低了11%;分流桥和模芯位置的最大等效应力比常规分流模分别降低了18.7%和21.3%。
玄东坡黄东男薛江平孙磊
关键词：数值模拟金属流动
复杂断面空心型材的双级分流模挤压过程模拟分析被引量：5
2016年
对于非对称断面、大壁厚且空心的复杂断面空心铝型材,采用常规分流模挤压时很难平衡金属流速,型材挤出后经常产生弯曲或扭拧现象。为此,提出了在常规分流模前增加一级分流模,使传统的分流-焊合-成形的3个阶段变为预分流-分流-焊合-成形的4个阶段,进而达到平衡金属流速目的。研究结果表明：双级分流模比常规分流模挤压时金属流动均匀性得到了改善;各孔金属流速平均值为6.41 mm·s^-1,方差为0.2511且降低了65%;挤压温度场分布均匀,温差在7-12℃之间范围内,抵消了温差不均匀的影响;焊合室内静水压力平均值约为290 MPa,模芯周围静水压力分布均匀,模芯不易发生移动。
徐宁黄东男李有来薛江平玄东坡
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