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解亚娟

作品数：5 被引量：11H指数：3
供职机构：中国矿业大学（北京）超硬刀具材料研究所更多>>
发文基金：北京市自然科学基金国家自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺化学工程理学矿业工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 2篇化学工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇矿业工程
  • 1篇理学

主题

  • 2篇气相沉积
  • 2篇热丝
  • 2篇金刚石
  • 2篇化学气相
  • 2篇化学气相沉积
  • 2篇刚石
  • 1篇电极
  • 1篇叶蜡石
  • 1篇硬质
  • 1篇硬质合金
  • 1篇硬质合金基体
  • 1篇石墨
  • 1篇石墨电极
  • 1篇石墨模具
  • 1篇碳源
  • 1篇碳源浓度
  • 1篇涂层
  • 1篇内应力
  • 1篇腔体
  • 1篇热导率

机构

  • 5篇中国矿业大学...
  • 2篇信利光电股份...
  • 1篇焦作天宝桓祥...

作者

  • 5篇邓福铭
  • 5篇解亚娟
  • 4篇许晨阳
  • 2篇邓雯丽
  • 2篇陈立
  • 2篇杨雪峰
  • 2篇雷青
  • 1篇马向东
  • 1篇朱灏

传媒

  • 2篇人工晶体学报
  • 1篇金刚石与磨料...
  • 1篇硬质合金
  • 1篇矿业科学学报

年份

  • 1篇2020
  • 1篇2018
  • 3篇2017
共 5 条 记 录，以下是 1-5
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排序方式：
基于ANSYS模拟的基体表面温度场对纳米金刚石膜沉积的影响被引量：1
2020年
为得到高质量的纳米金刚石膜,采用ANSYS软件对基体表面的温度场进行仿真,分别模拟不同热丝数量、不同热丝间距以及不同热丝/基体间距对基体表面温度场的影响并通过试验进一步验证。结果表明:热丝数量与热丝间距对基体表面温度场影响不大,实际应用中取适当值即可。当热丝/基体间距低于5 mm时,基体表面的温度场不均匀、呈波状起伏;当热丝/基体间距大于5 mm时,基体表面的平均温度随热丝/基体间距增大而下降,基体表面的温度场波状起伏现象消失,温度场分布趋于均匀。当热丝/基体间距为7 mm时,基体表面的温度场最均匀,所沉积的纳米金刚石膜纯度最高、内应力最小、质量最优。
邓福铭王双郭振海郝岑赵鑫解亚娟许晨阳
关键词：化学气相沉积温度场
合成CVD金刚石涂层用硬质合金基体预处理工艺优化研究被引量：3
2017年
以CH_3COCH_3和H_2为反应气源,采用热丝CVD法在经过两步法和三步法预处理的YG6硬质合金(WC-6wt%Co)基体上沉积金刚石涂层。利用扫描电子显微镜和能谱仪分析检测预处理后的YG6基体的表面形貌和钴含量,通过对比三步法与两步法的预处理结果确定三步法最佳工艺。利用扫描电镜、X射线衍射仪和硬度计检测所得金刚石涂层的表面形貌、结晶性和膜基结合性。结果表明:三步法最佳工艺为先采用酸溶液腐蚀20 s,然后采用碱溶液腐蚀20 min,最后继续用酸溶液腐蚀3 min。三步法预处理后的YG6基体获得的金刚石薄膜生长更加均匀致密,晶粒取向更高,膜基结合性能更好。
许晨阳解亚娟邓福铭陈立雷青
关键词：化学气相沉积金刚石涂层硬质合金基体
高温高压合成金刚石用叶蜡石腔体热导率研究被引量：2
2018年
针对高温高压下叶蜡石热导率实时测试存在的问题,采用PPMS综合物性测量系统和LFA427激光热导仪,分别测试了金刚石合成前后合成块不同区域叶蜡石的热导率。测试结果表明,金刚石合成前粉压叶蜡石热导率为6.45 W/(m·K),合成后叶蜡石热导率为2.77 W(m·K),合成后叶蜡石块中间层热导率最大、内层次之、外层最小。通过XRD衍射分析结果发现,经高温高压作用后的叶蜡石晶面间距不但没有被压缩反而发生膨胀,叶蜡石合成块不同区域晶格膨胀率与其相应的热导率有明显的相关性。根据固态声子热导理论模型,解释了高温高压作用前后叶蜡石热导率不同的原因,并推算出在金刚石合成温度压力条件下叶蜡石块的平均热导率为10.13 W/(m·K)。
邓雯丽邓福铭邓福铭马向东杨雪峰解亚娟
关键词：叶蜡石热导率高温高压
CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具研究进展被引量：3
2017年
介绍了模具石墨的性能特点和切削加工机理,指出了复杂结构电火花石墨模具铣削加工中的困难,提出了CVD金刚石涂层刀具的解决方案。在此基础上介绍了国内外CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的工艺特点以及加工中CVD金刚石涂层刀具的磨损机制和破损失效形式,并列举了CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的应用,指出CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决石墨模具难以加工这一难题,若能进一步解决CVD金刚石涂层刀具的膜-基结合力和表面粗糙度问题,预期CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具可得以广泛推广应用。
郝岑朱灏邓雯丽解亚娟杨雪峰邓福铭
关键词：高速铣削
微/纳米CVD金刚石涂层沉积工艺参数优化被引量：3
2017年
通过正交实验设计工艺参数,利用热丝化学气相沉积法(HFCVD)制备金刚石涂层,采用扫描电镜、洛氏硬度计、X射线衍射仪等对金刚石涂层进行性能表征,同时进行切削试验,从而确定微米层和纳米层最佳的碳源浓度、沉积气压、热丝与基体间距。结果表明:最优微米金刚石涂层沉积工艺参数为碳源浓度2%,沉积气压3 k Pa,热丝/基体间距5 mm。最优纳米金刚石涂层沉积工艺参数为碳源浓度5%,沉积气压5 k Pa,热丝/基体间距8 mm。
许晨阳解亚娟邓福铭陈立雷青
关键词：碳源浓度
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