邹鹏程
- 作品数：7 被引量：19H指数：2
- 供职机构：西南科技大学环境与资源学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程轻工技术与工程一般工业技术更多>>
- 氮气保护分级式冲击磨制备硫磺粉体
- 2018年
- 针对硫磺粉的易燃易爆特性,采用LNI-330A型氮气保护分级式冲击磨粉碎硫磺,并对其进行工业试验。结果表明:运行过程中,系统压力分布为-1.1~12.8 k Pa时,系统氧含量可稳定在2%左右;调节分级机的转速为150~1 200 r/min,硫磺粉体成品产量为750~1 500 kg/h,粒径d_(50)为15~25μm,单位电耗小于83.601 kWh/t;转速大于450 r/min时,达到橡胶用不溶性硫磺技术指标,即粒径为150μm的筛余物质量分数≤1%;综合考虑工业要求,得到冲击磨制备硫磺粉体的最优分级机转速为450 r/min,成品产量为1 375 kg/h,150μm筛余物质量分数为0.74%,粒径d50为24.50μm,单位电耗为65.77 kW·h/t。
- 李鹏超陈俊冬陈俊冬刘侹楠邹鹏程
- 关键词：氮气保护硫磺粉氧含量能耗
- 膨化黑米粉的粉碎分级实验被引量：2
- 2018年
- 在生产膨化谷物粉的过程中,往往会采用振动筛分机对粉碎后的膨化谷物粉进行筛分来得到需求粒度的粉体,过程较为复杂。本实验采用气流分级机对粉碎后的膨化黑米粉进行分级去除20目以下粗的粉体。考察了在改变分级机转速、二次风风量和气固浓度时,对膨化黑米粉分离20目以下粗粉体效果的变化规律,并进一步得出所有参数的最优值。实验过程中出现分级机在分级膨化黑米粉的同时兼具粉碎效果,并对分级机对物料的粉碎机制进行探讨。实验结果表明:分级机转速、气固浓度、二次风风量的改变都会对膨化黑米粉的分级效果产生显著影响,当分级机转速为90r/min、二次风风量为175.60m^3/h、气固浓度为0.12kg/kg时,分级效果较好;并验证了分级机中的分散锥和分级轮对膨化黑米粉的二次粉碎作用。在此基础上,提出了一个工业生产线,运用分级机与前端的粉碎设备进行联合,提供一种高效的一体控制膨化谷物类食品粒度的生产方法。
- 邹鹏程张明星黄生龙李鹏超刘侹楠陈俊冬
- 关键词：颗粒物料粒度分布
- 高温气流粉碎同步高效灭菌机理被引量：1
- 2019年
- 在粉类食品灭菌过程中,为保证灭菌与粉碎的同步性,并提高灭菌效率,本研究采用高温气流粉碎实验平台,通过调整不同的气源温度,获得物料在平台内粉碎时同步灭菌的新技术;对比膨化黑米粉在烘箱内不同加热时间、加热温度下的灭菌效果,结合CFD数值模拟深入分析膨化食品的在平台内的快速灭菌机理。结果表明:在120℃时,高温粉碎灭菌与干热灭菌方式都达到了国标要求的菌落总数(<1 000 cfu/g),而在灭菌时间上,高温粉碎灭菌方式需5 min,仅为干热灭菌方法的1/72。
- 黄生龙张明星陈海焱邹鹏程
- 关键词：气流粉碎
- 一种气流分级机端面密封特性研究被引量：2
- 2017年
- 涡轮气流分级机是应用十分广泛的超细分级设备,但是仍存在分级机端面跑粗现象。本文通过实验探究分级机端面间隙对不同物料分级效果的影响,并在传统迷宫密封的基础上设计一种气密封装置,探究不同气封压力对不同物料分级效果的影响,并以相对分级精度为评价指标。利用Ansys Workbench 15.0软件,对气流密封的流体区域进行了数值模拟,得出了压力场和速度场的分布情况。模拟及实验结果表明:相对分级精度随着分级机端面间隙的增大而减少,当间隙保持在3mm左右时,相对分级精度较高且分级机亦可正常运转;在分级机端面间隙为3mm以下时,增加气流密封,相对分级精度随气封压力的增加先增大后减小,当气密封压力为0.15MPa时,粉煤灰和矿渣的相对分级精度最高;气流密封的失效压力为0.05MPa;在相同间隙的情况下,增加气密封,粉煤灰和矿渣的相对分级精度分别从0.202、0.187增加到0.458、0.408,分级机性能得到提高,分级效果更为良好。
- 曾川李雪邹鹏程李鹏超陈海焱刘传慧
- 关键词：气流分级机数值模拟
- 20～100目膨化黑米粉的控制性粉碎研究
- 2017年
- 在粉碎膨化黑米的过程中,为了得到20~100目这一特定粒度段的膨化黑米粉,试验采用自制的叶轮式粉碎机在干法状态下研究膨化黑米的控制性粉碎。考察了在改变筛笼与叶轮间隙、粉碎主机转速、引风机流量及筛笼孔径的情况下对粉体产量、20目以上的粗粉在试验产品中的质量占比(η1)、20~100目粉体在试验产品中的质量占比(η2)的变化规律。结果表明:筛笼与叶轮间隙为8 mm时,产量和η2比5 mm时高;随着粉碎主机转速从864 r/min增大到1 152 r/min及引风机流量从868 m3/h增大到1 409 m3/h时,产量不断提高,η2不断减小;筛笼孔径为10 mm时,产量和η2比5 mm和8 mm时高。在筛笼孔径改变的情况下,η1会大幅度变化。筛笼与叶轮间隙为8 mm、粉碎主机转速为864 r/min、引风机流量为868 m3/h及筛笼孔径10 mm时,η2最大。
- 邹鹏程张明星曾川李鹏超陈俊冬陈海焱
- 旋风分离器分离性能的数值模拟与分析被引量：13
- 2016年
- 以XLPB-5.0和XCX-5.0两种旋风分离器为原型,采用CFD软件对这两种旋风分离器进行了流场与分离效率的数值模拟,初步探讨了入口蜗壳形式与芯管结构对分离效率的影响。模拟结果显示:旋风分离器内流场呈各向异性分布特点,切向速度是影响分离效率的首要因素,径向速度的存在会造成"流场短路"现象,使轴向速度呈不对称分布,导致分离效率的降低。轴向速度与径向速度的共同作用促使颗粒在旋风分离器内做螺旋运动;XLPB-5.0和XCX-5.0的分离效率分别为92.55%和94.96%,与实验结果基本吻合,且不同芯管参数下XCX型的分离效率比XLPB型高;螺旋式入口蜗壳(XCX-5.0型)对旋风分离器上部流场的影响相比直流式入口蜗壳(XLPB-5.0型)复杂;对于两种旋风分离器,随着芯管直径的增大,分离效率逐渐变小;随着芯管深度的增大,分离效率先增大后减小。
- 陈俊冬宋金仓曾川邹鹏程王晓天陈海焱
- 关键词：旋风分离器数值模拟芯管
- LNI-66A型分级式冲击磨磨损实验研究被引量：1
- 2017年
- 采用LNI-66A型分级式冲击磨对粗碎后的水牛角粉进行粉碎,考察锤头数量、锤头高度对产量、锤头磨损量、磨盘磨损量的影响。结果表明:粉体产量随着锤头数量的增加而逐渐降低,随锤头高度的增加而先增大后减小,当锤头数量为4个,锤头高度为30 mm时,粉体产量最高;随着锤头数量的增多,锤头磨损量逐渐降低,随着锤头高度的增加,锤头磨损量先减小后增大,当锤头高度为30 mm时,锤头磨损量最低;磨盘磨损量随锤头数量、锤头高度的增加,无太大变化。
- 陈俊冬曾川李鹏超邹鹏程王晓天
- 关键词：磨损锤头工艺参数
