张悦
- 作品数：22 被引量：57H指数：5
- 供职机构：沈阳工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程文化科学更多>>
- Q235镀锌钢与5052铝合金CMT焊接工艺被引量：2
- 2019年
- 为了实现汽车工业中车体制造的轻量化,将厚度均为1 mm的镀锌钢板与5052铝合金薄板采用冷金属过渡熔钎焊方法进行搭接焊实验,研究了工艺参数对焊缝宏观形貌、焊接接头微观组织和力学性能的影响.结果表明,Ar气保护下焊接接头的最大抗拉强度为128 MPa,金属间过渡层硬度为179.4 HV,厚度约为5.04μm.CO2气体保护下焊接接头最大抗拉强度可达133 MPa,金属间过渡层硬度为194.6 HV,厚度约为5.68μm.CO2保护可以改善焊接接头软化现象,但需调整热输入来控制金属间过渡层厚度.
- 张楠楠徐晓欢宁学辉张悦李德元
- 关键词：5052铝合金显微硬度
- Al-0.7Fe-0.4Mg-0.1Si-0.2Er合金固溶时效组织与性能
- 2021年
- 为了提高一种低合金化导线材料Al-0.7Fe-0.4Mg-0.1Si-0.2Er合金的强度和电导率,采用单级时效和双级时效对铸态合金进行改性处理.结果表明:铸态合金的抗拉强度为53 MPa,电阻率为3.12×10-8Ωm;采用固溶+单级时效处理后,合金抗拉强度升高至79.6 MPa,电阻率为3.07×10^(-8)Ωm;采用固溶+双级时效处理后,合金抗拉强度为74.3 MPa,电阻率为3.02×10^(-8)Ωm;经过固溶+时效处理后,合金原始枝晶组织逐渐向等轴晶转化,长棒状Al-Fe-Si相熔断变短;析出相的增加使合金力学性能得到提升,等轴相和Al 3Er相的析出使合金的导电率略有提升.
- 郑文涛王伟祺王志惠石径张悦
- 关键词：单级时效双级时效
- 固溶时效对Ti-5Al-3.5Fe-7Mo-4Cr合金组织与性能的影响
- 2024年
- 通过室温拉伸性能测试、EBSD、SEM、TEM及XRD等分析手段,研究了固溶时效处理对自主设计新型低成本高强β钛合金Ti-5Al-3.5Fe-7Mo-4Cr组织和拉伸性能的影响。结果表明:相比在单相区热处理,试验β钛合金在两相区进行热处理后性能更优;两种固溶处理制度下,随着时效温度的增加,次生α相析出量和合金强度均先增加后降低,伸长率呈增加趋势;时效温度较高时,针状次生α相长大,间距增大。经过820℃×0.5 h固溶和440℃×8 h时效的钛合金达到良好的强-塑性匹配,抗拉强度为1257 MPa,屈服强度为1135 MPa,伸长率为4%,达到高强钛合金强度要求。试验β钛合金获得较高强度主要源于第二相强化,次生α相间距较小、α相体积分数增加和分层次尺寸结构对合金起到显著的强化效果。
- 赵倩董福宇吴福川张悦徐欣
- 关键词：固溶时效
- C/SiC-BN复合材料的制备及氧化行为
- 2024年
- C/SiC复合材料作为一种高温结构材料,在航空航天热防护领域具有广泛的应用前景。然而,该材料的中低温抗氧化性能相对较差,制约了其在更广泛领域的应用。本研究采用料浆抽滤工艺,通过调节料浆中陶瓷含量在纤维增强体中引入不同含量的抗氧化组元BN,再通过反应熔体渗透法制备C/SiC-BN复合材料。系统研究了不同BN含量对复合材料结构组成及抗氧化行为的影响,并分析相关氧化机理。研究结果表明:引入BN颗粒显著降低了C/SiC的开口孔隙率,并明显提高了C/SiC的起始氧化温度。引入质量分数3%BN时,C/SiC-BN复合材料(B3样品)的抗氧化性能最优,其在900、1200和1500℃静态氧化1 h的质量损失率分别为0.009%、–0.301%、–0.596%,显著优于C/SiC。1500℃氧化后,B3样品的强度保持率最高,达到52%。900℃氧化时,C/SiC-BN复合材料主要经历C相和BN相的氧化,以O_(2)扩散反应控制的缓慢失重为主;1200℃氧化时,C相和BN相氧化速率加快,SiC发显著氧化,生成的B_(2)O_(3)、硼硅酸盐和SiO_(2)等氧化产物减缓了O_(2)的扩散速率,减小了基体碳的损伤;1500℃氧化时,SiC氧化速率加快,生成的SiO_(2)在复合材料表面形成的连续氧化膜阻碍了O_(2)的向内扩散。B_(2)O_(3)、CO等气体产物溢出及持续生成SiO_(2)主导了整个氧化过程。
- 姜灵毅庞生洋杨超张悦胡成龙汤素芳
- 关键词：C/SICBN微观结构
- T/P91高温炉管服役后的组织与力学性能分析被引量：6
- 2020年
- 对服役后的过热器和再热器T/P91高温炉管进行割管测试,采用光学显微镜、扫描电镜以及EDS对其组织形貌进行表征,并进行相关力学性能的检测。结果表明,过热器与再热器组织相比晶粒更细小;无板条粗大的回火马氏体出现,其中在晶界处析出许多碳化物,析出物为M23C6和Laves相,发生了不同程度的铁素体化。其中过热器的硬度要略大于再热器的硬度,拉伸性能符合国家标准。分析认为服役后的炉管整体性能良好,组织发生轻微老化。本研究可作为现场更换新管的参考依据。
- 翁立奎陈飞张悦董福宇薛海龙德先龙
- 关键词：显微组织力学性能
- 高温变形对Al_(0.1)(MoNbTa_(0.7)ZrTi)难熔高熵合金微观组织的影响
- 2024年
- 为了解决铸态难熔高熵合金中枝晶粗大及元素偏析问题,通过非自耗真空电弧熔炼炉制备出Al_(0.1)(MoNbTa_(0.7)ZrTi)难熔高熵合金,在Gleeble-3500试验热模拟机上进行了不同温度的单轴高温压缩试验,探索了变形温度对Al_(0.1)(MoNbTa_(0.7)ZrTi)难熔高熵合金微观组织的影响。结果表明,高温变形后,Al_(0.1)(MoNbTa_(0.7)ZrTi)难熔高熵合金仍为体心立方双相固溶体结构,并未改变其相组成。元素偏析现象随着变形温度的升高而逐渐减弱,同时合金组织变均匀,枝晶晶粒尺寸变小。
- 董福宇关金源张悦申向阳郭子鹤黄宏军袁晓光
- 关键词：高温变形枝晶偏析
- 超细晶Cu/Al异种材料搅拌摩擦焊组织与性能研究被引量：4
- 2023年
- 超细晶材料综合性能优异,但组织热稳定性较差,焊接后接头组织容易发生异常长大,使其性能急剧下降。因此,合适的连接工艺对大尺寸超细晶结构件的应用具有重要工程意义。以超细晶铜、粗晶铝以及粗晶铜、粗晶铝作为结构母材,采用热输入量小的搅拌摩擦焊(FSW)工艺进行连接探索,系统观察了铜铝接头组织与性能。结果表明,超细晶铜与铝接头界面处元素互扩散能力较强,形成较多的Al_(4)Cu_(9)金属间化合物;在焊接过程中,当搅拌头转速为1000 r/min,焊接速度为50 mm/min时,粗晶铜与铝接头硬度可达HV 211,超细晶铜与铝焊接接头可获得良好的力学性能。
- 傅成聪郑钰郭怡杨雯于泓洋张悦
- 关键词：超细晶材料搅拌摩擦焊显微组织
- 等离子体氢化对TiAl合金组织及力学性能的影响
- 2020年
- 对TiAl合金进行了等离子体氢化处理,研究了氢化处理对TiAl合金组织及力学性能的影响。结果表明,通过LECO ROH600氢氧含量分析仪测得H实际含量为0.060%。置氢处理前后TiAl合金的相组成未发生变化,仍为γ-TiAl和α2-Ti3Al,氢以固溶的形式存在于TiAl合金中。置氢处理后,合金硬度和室温抗压强度均有所提升。高温变形过程中的流变应力更低,材料再结晶程度提高,变形更加均匀。
- 刘永达董福宇林雪健张悦石明浩黄宏军袁晓光
- 关键词：TIAL合金力学性能EBSD
- Co/Pt改性铝化物涂层热腐蚀行为探究及比较被引量：6
- 2022年
- 为提高镍基单晶高温合金的抗热腐蚀性能,采用电镀/高温气相渗铝的方法,在合金基体表面分别制备了铝化物涂层、Co改性铝化物涂层和Co/Pt共改性铝化物涂层。将涂层样品置于Na_(2)SO_(4)/NaCl(质量百分比75∶25)混合盐中进行了900℃热腐蚀实验,利用XRD和SEM/EDS等方法研究了三种涂层样品的热腐蚀行为,同时还研究了Co和Pt元素对涂层抗热腐蚀性能的影响。实验结果表明:900℃热腐蚀100 h后,铝化物涂层的质量增重为4.07 g·cm^(-2),Co改性铝化物涂层质量增重为0.74 g·cm^(-2),Co/Pt共改性铝化物涂层的质量增重为5.96 g·cm^(-2);Co/Pt共改性铝化物涂层无明显剥落,氧化膜相对完整,说明其抗热腐蚀性能最好,而另两种涂层则出现明显剥落,说明二者抗热腐蚀性能均较差。Co/Pt的协同作用,促进了涂层表面保护性Al_(2)O_(3)膜的形成,提高了氧化膜的粘附性和自修复性,增大了涂层的钝化范围,降低了涂层外部的S及O等元素的向内扩散速度。
- 德先龙邓鹏尹斌胡通云张悦邓春明
- 关键词：单晶高温合金热腐蚀
- 热处理对IMI834钛基复合材料组织与性能的影响被引量：3
- 2018年
- 采用熔铸原位自生法制备钛基复合材料,增强相为3vol%的TiC和3vol%TiB,基体为近α钛合金Ti-5.5Al-4Sn-4Zr-0.3Mo-1Nb-0.5Si-0.06C（IMI834）,设计合理热处理工艺,对所得材料进行不同工艺参数的固溶＋时效处理,利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）对合金进行显微组织观察和成分分析,利用电子万能试验机和摩擦磨损试验机对合金压缩和耐磨性能进行测试。研究发现：通过热处理可以提高复合材料性能,固溶温度为1050℃、时效温度为500℃时综合性能最佳,与铸态IMI834合金比较,其洛氏硬度从53HRC增加到58HRC,磨损体积从14.8mm^3减少到7.0mm^3,平均摩擦系数从0.34下降到0.25。钛基复合材料经过热处理后,粘着磨损和氧化磨损减弱,磨粒磨损为主要磨损机制。
- 孙亮董福宇郑博文张悦古元军袁晓光黄宏军左晓姣
- 关键词：钛基复合材料耐磨性
