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我国炼铁工艺技术的进步被引量：10: 2012年; 对我国近10年来球团、烧结、焦炭及高炉的生产状况和工艺技术等方面的进步进行了总结,阐述了直接还原和熔融还原的发展现状,并对我国炼铁工业的未来发展进行了展望。; 沙永志滕飞曹军; 关键词：高炉球团焦炭

基于复合造块工艺处理含锰尾矿的试验研究: 2022年; 针对一种含锰尾矿资源用于普通烧结工艺时存在料层透气性差和烧结矿产量、质量低等问题,基于复合造块工艺探索含锰尾矿资源的合理利用方式。考虑到高炉冶炼对炉渣碱度的要求,通过在基体料中配加熔剂调节复合烧结矿(简称复合矿)的碱度。通过实验室烧结杯试验,对复合料固定碳配比、球团料比例以及布料方式等影响因素进行系统研究。结果表明,采用复合造块工艺处理这种含锰尾矿资源是可行的。适宜的基体料固定碳配比为3.3%,最佳的球团比例为40%。冶金性能检测结果表明,复合矿还原度指数为72.49%,低于普通烧结矿3.27个百分点,低温还原粉化指数为79.53%,高于普通烧结矿3.49个百分点,熔滴性能明显优于普通烧结矿。复合矿显微结构中主要以磁铁矿和少量玻璃相构成的斑状结构为主,基体部分铁酸钙粘结相含量相比普通烧结矿明显减少,硅酸二钙生成量较多。; 滕飞曾志彦郭培民岳崇峰; 关键词：冶金性能矿物结构

一种新型澳矿的烧结基础特性研究被引量：4: 2011年; 对即将投放市场的一种新型澳矿进行了矿物组成和显微结构分析,对其烧结基础特性进行了研究,并与目前国内广泛使用的矿粉进行了比较。结果表明:该矿属于典型的褐铁矿,烧损较高,显微结构以豆状和肾状为主;其同化性能较好,1 280℃经过3 min即完全同化,强于磁铁矿和赤铁矿;液相流动性也较好,粘结相自身强度略低,但连晶固结强度较高;铁酸钙生成能力较好,在碱度为1.8时,铁酸钙的生成量为66%。; 滕飞王志花沙永志; 关键词：烧结基础特性

炼铁流程用氢减碳潜力分析被引量：5: 2022年; 本文对氢气高炉喷吹、氢气还原铁等炼铁领域的几种工艺用氢降低CO_(2)排放潜力效果进行了分析。结果表明:氢气喷入高炉可以降低CO_(2)排放,减排最大潜力为21.4%,但吨铁氢气耗量超过700 m^(3);焦炉煤气喷入高炉,可以降低煤粉喷吹量,有一定的节能效果,50 m^(3)的焦炉煤气可直接减排59.4 kg的CO_(2),综合减排20 kg的CO_(2);天然气喷吹可置换喷吹用煤粉,直接减碳量与喷吹天然气量的比值为1.3 kg/ m^(3),取得一定的减排效果,但是我国天然气资源少、价格高,严重影响了实施的经济性;焦炉煤气生产直接还原铁,吨铁消耗为600 m^(3),当独立焦化厂产生的焦炉煤气完全用于生产直接还原铁时,吨铁可减少CO_(2)排放78.8%。纯氢还原炼铁工艺生产1 t金属铁消耗800 m^(3)纯氢,通过绿电和电解水制氢吨钢电耗达到4000 kW·h,考虑到熔化及其它各种电消耗,吨钢总电耗达到4800 kW·h,远远高于废钢熔化的电能。; 滕飞郭培民孔令兵王磊; 关键词：炼铁焦炉煤气氢还原碳减排

低成本高效烧结生产技术的创新及应用: 郭景瑞韩健王志花张艳允刘京瑞贾文君李光森刘晓明魏琼花滕飞王金龙; 该项目属于钢铁冶金炼铁技术领域。近年来，河钢邯钢在烧结生产中逐步加大了低品质低价格铁矿石原料的配加，在一定程度上有效降低了生铁成本。但伴随着廉价低品质原料的配加，烧结矿的产量、质量受到较大影响，表现在烧结机利用系数低、作...; 关键词：; 关键词：烧结机

一种含锰铁精矿球团性能试验研究被引量：5: 2021年; 针对一种粒度较粗的含锰铁精矿用于生产球团时存在生球质量差和成品球强度低等问题,本文通过磨矿试验和造球实验,研究了含锰铁精矿粒度对膨润土配比的影响,并对最佳磨矿条件下的含锰铁精矿球团性能进行了系统研究。结果表明:含锰铁精矿的细度对于生球质量影响较小,对于降低膨润土配比的效果不明显,球团预热和焙烧所需温度均高于普通磁铁精矿;在球磨机细磨10 min,膨润土配比为2.0%的条件下可制备出合格生球;在预热温度为1 020℃,预热时间为20 min,焙烧温度为1 280℃,焙烧时间为25 min的条件下,成品球团抗压强度可以达到2 456 N/P,能够满足高炉生产要求。; 滕飞曾志彦郭培民; 关键词：铁精矿尾矿资源球团磨矿颗粒形貌

含锌粉尘氢还原低碳高值化新路线构建被引量：2: 2023年; 对国内外钢厂的含锌粉尘综合利用理论及技术进行了分析,火法还原工艺基于以煤为载体的高温碳冶金,能耗高、碳排放量大、污染严重是其难以回避的共性问题,同时还带来次氧化锌回收利用产生的能耗高、环境负荷大等新问题。根据团队以往研究经验,并结合目前国内外对低碳冶炼的新要求,提出了含锌粉尘氢还原低碳排放高值化利用技术思路:通过氢还原,将含锌粉尘中的铁和锌、铅、铋等有价金属还原,还原后的锌、铅、铋以气体形态被氢气载体带走,实现金属铁与有色金属的分离,含氢烟气再通过梯级冷凝分离锌、铅等有色金属。同时开展了含锌粉尘制备球团、氢还原理论和试验、含锌蒸汽分离理论分析及金属铁磁选等研究工作,为该技术思路的实施提供了坚实的基础。新技术有望实现钢厂含锌粉尘的低碳化冶炼,同时还可以得到附加值更高的金属锌及其它金属产品。; 滕飞郭培民朱德庆龙红明李凯王磊孔令兵; 关键词：含锌粉尘氢还原高值化利用

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滕飞