汪成义
- 作品数：104 被引量：163H指数：8
- 供职机构：钢铁研究总院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金北京市自然科学基金博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：冶金工程自动化与计算机技术金属学及工艺机械工程更多>>
- 一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法
- 本发明公开了一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中转炉出钢效率低，转炉出钢下渣量大，冶金效果差，转炉的出钢口使用寿命低的问题。本发明的转炉出钢口包括出钢口环形砖，出钢口环形砖内部...
- 汪成义杨利彬赵进宣王彦生王思福王杰吴巍
- 50t转炉炼钢过程钢水及炉渣成分分析
- 研究了某钢铁厂50t转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况,检测了炉渣的成分变化和岩相结构。试验分析表明,吹炼终点时脱磷、脱硫反应偏离平衡值较远,转炉炼钢平均脱磷率为87%,平均脱...
- 赵斌吴伟吴巍崔怀周汪成义王天明
- 关键词：转炉钢水炉渣岩相分析
- 文献传递
- 一种高锰生铁高效利用的方法
- 本发明公开了一种高锰生铁高效利用的方法，属于生铁技术领域。解决了现有技术中高锰生铁经济效益低、高锰生铁利用时容易降低炉衬的寿命的问题。上述高锰生铁的吹炼过程分为两阶段，第一阶段为脱锰保碳期，制得高锰渣，第二阶段为去碳脱磷...
- 杨勇吴伟梁强孟华栋吴巍倪冰高琦赵斌汪成义
- 文献传递
- 一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法
- 本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉...
- 王杰杨利彬杨勇赵进宣汪成义赵舸王霞
- 文献传递
- 转炉终点预测模型技术发展与展望
- 2024年
- 转炉作为传统炼钢长流程中较为复杂的一环,其智能控制模型多数由国外开发,由于水土不服往往最终回归人工控制。自主开发符合我国钢铁产业情况的炼钢模型,符合我国智能钢铁产业发展的趋势与需求。介绍了近些年转炉模型开发的国内外发展情况,梳理了BP经验统计模型建模思路、模型特点以及在国内外的应用情况,理清了机理模型的建模过程,分析了机理模型建模过程中热力学、动力学以及传热模型的主要难点和简化方法。介绍了两款转炉模型商业软件SimuSage、CONSIM的建模方式、简化思路以及计算结果,展望了我国转炉炼钢模型发展的方向与前景。转炉的模型发展还需要在热力学机理研究、多相流动机理研究以及实施监测开发上做更多的工作,自主研发转炉智能模型。
- 戴雨翔杨利彬赵进宣王杰汪成义
- 关键词：转炉自动化炼钢
- 一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法
- 本发明涉及一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法，属于钢铁冶金技术领域，用以提高转炉炉衬安全性和转炉底吹效果。所述转炉底吹护砖包括供气元件护砖和设置在所述供气元件护砖周围的工作层护砖，所述供气元件护砖的高度h、靠近所述供气元...
- 王杰杨利彬杨勇赵进宣汪成义戴雨翔蔡伟
- Q420C角钢铸坯凝固传热分析及AlN析出控制被引量：1
- 2017年
- 为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及Al N析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过Pro CAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gleeble实验得出,铸坯在1008~1364℃温度范围内时具有较好的热塑性.对Al N析出的热力学和动力学研究表明,铸坯应避开在Al N析出"窗口"内矫直,轧制前加热炉均热温度控制在1160~1200℃,终轧温度控制在850℃以上可减少Al N在奥氏体晶界沉淀析出.经过工艺试验,成功开发出Q420C角钢,轧材平均合格率达到90%,综合性能指标满足要求.
- 汪成义崔怀周赵斌肖金福吴巍
- 关键词：角钢
- 20CrMnTiH齿轮钢在BOF-LF-RH-CC流程中的夹杂物演变被引量：2
- 2024年
- 某厂生产的20CrMnTiH齿轮钢在冶炼过程中产生大量的CaS类夹杂物,影响了铸坯质量。为研究20CrMnTiH齿轮钢氧化物夹杂的演变规律,提出合理的钙处理工艺,以减少CaS类夹杂物的析出,对某厂BOF-LF-RH-CC流程生产的20CrMnTiH齿轮钢进行精炼全过程的取样,并通过电镜、夹杂物自动扫描分析系统结合热力学计算,研究了氧化物夹杂的演变规律及机理。研究结果表明,在LF精炼后期的喂硫线工序,钢液存在二次氧化现象;精炼过程氧化物夹杂的演变规律为,纯Al_(2)O_(3)夹杂物→镁铝尖晶石和部分Al_(2)O_(3)-MgO-CaO复合夹杂物→钙处理后转变为Al_(2)O_(3)-MgO-CaO和Al_(2)O_(3)-CaO复合夹杂物→喂硫线后产生大量Al_(2)O_(3)-MgO-CaO-CaS和Al_(2)O_(3)-CaO-CaS类复合夹杂物。通过试验及热力学计算发现,现阶段的钙处理过程中钙含量略低于12CaO·7Al_(2)O_(3)(C12A7)的析出条件。为将Al_(2)O_(3)夹杂物尽可能变性成C12A7夹杂物,达到理想的钙处理效果,同时节约成本,钙处理过程所需钙质量分数应控制在0.00226%~0.00300%。喂硫线之后的钢液成分很容易满足CaS夹杂物的析出条件,生产过程应延长喂钙线与喂硫线之间的时间,在钙含量降低后再喂入硫线,后序可将喂硫线工序移至RH精炼中,以减少CaS夹杂物的生成。本研究为工业生产过程中提高含硫齿轮钢的洁净度提供了理论基础。
- 苑一波杨利彬赵进宣汪成义
- 关键词：20CRMNTIH齿轮钢钙处理
- 一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法
- 本发明公开了一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中转炉终点金属熔池游离氧含量过高不能达到钢水清洁冶炼的问题。一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，通过控制底吹供气元件供气、控制转...
- 王杰杨利彬赵进宣杨勇汪成义赵舸王霞
- 文献传递
- 顶底复吹转炉双渣冶炼“脱磷窗口”温度控制模型被引量：8
- 2017年
- 根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒炉钢液温度和终点温度对脱磷率和磷分配比的影响。通过理论计算和工艺试验分析得出,一次倒炉钢液温度控制在1400~1440℃,冶炼终点温度控制在1610~1650时,在目前铁水/%:4.41C,0.41Si,0.19Mn,0.128P,0.034S,1250~1300℃,终点钢水/%:0.08C,0.01Si,0.06Mn,0.009 0P,0.017S,1600~1660℃和相关工艺条件下,可使一次倒炉钢液脱磷率达到62.1%,终点脱磷率达到93.9%,终点磷含量由原0.0090%降低至0.0078%。
- 汪成义杨利彬林腾昌王杰曾加庆
- 关键词：顶底复吹转炉
