李亚玲
- 作品数：6 被引量：44H指数：3
- 供职机构：内蒙古农业大学材料科学与艺术设计学院更多>>
- 发文基金：内蒙古自治区自然科学基金博士科研启动基金内蒙古自治区高等学校科学研究项目更多>>
- 相关领域：农业科学理学一般工业技术化学工程更多>>
- UF原位聚合改性对速生杨物理性能的影响被引量：2
- 2018年
- 速生北京杨用不同摩尔比的甲醛-尿素混合液真空浸渍,应用原位聚合反应制备杨木/脲醛树脂预聚体改性材,测定改性前后速生杨的抗弯强度、抗弯弹性模量、吸水性、吸湿性、增重率等物理性质,采用FTIR、XRD分析结构。结果表明,杨木改性材相比于杨木素材,甲醛/尿素摩尔比1.1时综合性能最优,其增重率为58.80%,抗弯强度提高了22.65%,抗弯弹性模量提高了77.03%,吸水率降低了1.12倍,体积抗吸湿膨胀率为32.92%,抗吸湿率为29.83%。红外及X射线衍射显示甲醛与尿素原位聚合后生成了羟甲基缩聚物,并且与木材中的官能团发生化学交联,且改性后木材结晶度增大。
- 李亚玲于建芳王喜明康凯强
- 关键词：速生杨脲醛树脂原位聚合改性物理性能
- 木材内部水分扩散机理及多尺度模型研究概述被引量：9
- 2016年
- 木材在纤维饱和点(FSP)以下干燥时,内部水分主要是以扩散的形式迁移;水分扩散的主要动力是含水率梯度和温度梯度。不同尺度扩散模型的建立可以更好地描述干燥过程中水分的动态迁移。从水分扩散形式、扩散机理和不同尺度的扩散模型3个方面总结了木材干燥过程中水分扩散的研究进展,提出模型研究中存在的问题及相应措施,为扩散模型的建立和有效应用提供参考。
- 刘纪建于建芳王喜明李亚玲
- 关键词：木材水分扩散
- 樟子松木材干燥过程传热传质多尺度单元表征模型被引量：2
- 2018年
- 了解木材干燥过程中的水分迁移和热量传递规律有助于提高木材的干燥质量,改善干燥工艺,节约能源。以樟子松(Pinus sylvestris)为材料,建立能够较准确模拟木材干燥过程中含水率和温度分布变化的多尺度单元表征模型,模型由宏观尺度上3个耦合方程——2个水分扩散方程和1个热量平衡方程,以及微观尺度上的单个细胞水分迁移的平衡方程组成。解析模型的过程为:分析初始条件和边界条件、有限元网格的生成、方程离散化、查找相应物性参数、MATLAB软件编程求解。最后通过试验分析验证了建立的多尺度模型的准确性:在80℃进行切片称质量法和容积密度法试验值和模拟值的比较,2种方法的试验值与模拟值之间均没有显著性差异(P>0.05),表明2种方法都可以反映出模拟值的准确性;切片称质量法P<0.5,容积密度法P>0.5,表明容积密度法与模型结果更加吻合。用容积密度法进行40,60和80℃下试材平均含水率的变化试验,比较试验结果和模拟值,两者吻合较好,证明多尺度单元表征模型可以反映出干燥的传热传质行为。
- 刘纪建于建芳王喜明李亚玲
- 关键词：木材干燥传热传质数学模型
- 基于有限元法模拟木材吸湿过程的研究
- 为研究木材在不同相对湿度下的吸湿过程的含水率的变化,建立木材吸湿的动力学模型。用有限元差分方格法离散化方程,参照试验测得的浓度依赖性的扩散率和表面扩散系数,并利用matlab计算机软件进行求解。进行的两组试验不仅计算模型...
- 刘纪建于建芳王喜明李亚玲
- 关键词：数学模拟有限元
- 沙柳活性炭纤维的制备与表征被引量：5
- 2017年
- 以(NH_4)_2HPO_4活化沙柳纤维制备活性炭纤维,L_(16)(4~5)正交实验优化制备工艺条件,重点研究了活化温度对活性炭纤维结构的影响。同时应用扫描电镜(SEM)对其表面形貌进行表征,通过N_2吸附-脱附测定其孔结构。结果表明,随着活化温度的升高,活性炭得率逐渐减小,碘吸附值先增大后减小,在浸渍比2.5∶1、预氧化温度200℃、预氧化时间90 min、活化温度为800℃、活化时间60 min的条件下,可以制备出比表面积为1 304 m^2·g^(-1)、总孔容为1.004 cm^3·g^(-1)、得率为31.6%、碘吸附值为1 321 mg·g^(-1)的纤维状活性炭。
- 李严王欣黄金田李亚玲
- 关键词：沙柳活性炭纤维碘吸附值活化温度比表面积
- 木材热压干燥过程中内部温度和水蒸气压力的变化规律被引量：26
- 2018年
- 利用Pressman Lite仪器,在不同的热压温度(80、120℃)条件下,分别测定了不同厚度(30、80 mm)的樟子松(P.sylvestris)材在热压干燥过程中内部的温度、蒸汽压力的变化规律。分析了试材尺寸、板材纹理力方向(径向和弦向)、热压温度对樟子松材内部温度、水蒸气压力的影响。研究结果表明:1)随着热压时间的增加,热压温度的升高,板材内部温度和蒸汽压力快速升高,温度越高,温度和水蒸气压力上升速率越快。2)30 mm厚试件热压温度为120℃时,蒸汽压力较大,但对于80 mm厚试件,热压温度为120℃时,蒸汽压力却较小。3)热压温度为120℃时,板材内部温度和蒸汽压力达到平衡所用时间越短。
- 刘建霞李亚玲李亚玲王喜明
- 关键词：温度蒸汽压力
