张钊
- 作品数:9 被引量:24H指数:2
- 供职机构:武汉科技大学更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域:冶金工程化学工程更多>>
- 一种用于精炼废金属碎料的电渣重熔装置及方法
- 本发明提供了一种用于精炼废金属碎料的电渣重熔装置及方法,所述装置至少包括水冷结晶器、电极、底水箱、电源控制柜、电缆,水冷结晶器放置于底水箱上,所述水冷结晶器的顶部设置有用于添加废金属碎料的振动加料器,所述电极为水冷电极,...
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- EAF+LF+VD+ESR工艺生产热作模具钢H13的洁净度
- 对电炉(EAF)冶炼+钢包炉(LF)精炼+真空脱气(VD)+电渣重熔(ESR)工艺生产热作模具钢H13的各流程取样,对钢样的成分、氧化物夹杂物形貌和组成进行了研究,对各阶段钢中夹杂物的数量和尺寸分布进行了统计。结果表明,...
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- 关键词:精炼电渣重熔洁净度
- 文献传递
- 一种用于精炼废金属碎料的电渣重熔装置及方法
- 本发明提供了一种用于精炼废金属碎料的电渣重熔装置及方法,所述装置至少包括水冷结晶器、电极、底水箱、电源控制柜、电缆,水冷结晶器放置于底水箱上,所述水冷结晶器的顶部设置有用于添加废金属碎料的振动加料器,所述电极为水冷电极,...
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- 文献传递
- 碱性中间包覆盖剂对钢水洁净度的影响被引量:11
- 2017年
- 通过氧氮分析、ICP-AES、SEM和EDS,试验研究4种成分不同的碱性中间包覆盖剂对钢水洁净度的影响,并从热力学角度分析了覆盖剂对钢液造成氧化的原因。结果表明,在1550℃下,提高中间包覆盖剂碱度以及降低其中MgO、Al_2O_3含量均有利于降低钢中的总氧含量,覆盖剂碱度最高时,T[O]含量最低,为12.8×10-6;在一定程度上增加中间包覆盖剂的碱度有利于钢中夹杂物数量的减少及尺寸的减小,但碱度过大反而不利于细小夹杂物的形成;此外,碱度更高的覆盖剂中SiO_2活度相对较低,向钢液中传氧量较少,因而对钢液二次氧化的程度小,更利于洁净钢的生产。
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- 关键词:钢液中间包覆盖剂碱度洁净度总氧含量
- 电渣重熔过程中夹杂物的演变及渣的挥发
- 电渣重熔是一种二次精炼工艺,以其优异的产品质量及凝固方式,用于多种金属和合金的冶炼。随着工业的发展,对电渣钢品质要求也在不断提高。常用的CaF2-Al2O3以及CaF2-CaO-Al2O3渣系,电渣锭中夹杂物多以铝酸盐夹...
- 张钊
- 关键词:电渣重熔过程渣系
- 70CaF_2-30Al_2O_3渣系电渣重熔Cr13Mn4Mo不锈钢中夹杂物的演变被引量:1
- 2017年
- 采用70CaF_2-30Al_2O_3渣系对Cr13Mn4Mo钢进行电渣重熔试验。利用SEM/EDS、氧氮分析仪和碳硫分析仪分析和检测了Ф55mm电极及Ф120mm(36 kg)电渣锭中全氧含量、硫含量及夹杂物的数量、尺寸和形貌,钢中MnS夹杂的析出过程进行了热力学分析。结果表明,电渣重熔后钢中全氧含量由0.0121%降低至0.0044%,硫含量由0.010%降低至0.002%,和电极相比,电渣锭中夹杂物数密度由855个/mm^2降低至257个/mm^2,钢中夹杂物的尺寸明显减小,为1μm左右Al_2O_3夹杂,以及以Al_2O_3为核心,外层附着MnS的复合夹杂。热力学计算表明,在实验条件下没有单个的MnS生成,这与SEM/EDS分析结果吻合。
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- 关键词:电渣重熔MNS
- 电流强度对电渣重熔304不锈钢中夹杂物特征的影响被引量:1
- 2018年
- 利用实验室规模电渣炉在大气气氛下重熔304不锈钢,考察了不同电流强度(1500、1800、2100A)下电渣锭中夹杂物的特征及全氧含量、硫含量变化,并对钢中硫化物的析出行为进行了热力学分析。结果表明,电渣重熔过程可以有效去除钢中的夹杂物,但随着电流强度的增大,电渣锭的全氧含量和硫含量增加,夹杂物数密度及尺寸增大,电渣锭的洁净度恶化。当电流强度较低(1500A)时,电渣锭中夹杂物主要是以氧化铝为核心、外表裹有硫化物的双层结构,未发现单个的(Mn,Cr)S夹杂;而1800A和2100A重熔时,电渣锭中不仅有以Al-Si-Ca-Ti-Cr-Mn氧化物为核心、外围包裹着(Mn,Cr)S的双层结构夹杂,而且由于电渣锭中硫含量高和凝固过程中残余液相中溶质的富集,其中还有单个(Mn,Cr)S夹杂物存在。本试验条件下,在1500A下重熔更有利于提高304不锈钢电渣锭的洁净度。
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- 关键词:电渣重熔电流强度脱硫
- 电渣重熔过程中夹杂物的演导变及渣的挥发
- 张钊
- 文献传递
- 不同碳含量的MgO-C耐火材料与超低碳钢液的相互作用被引量:11
- 2017年
- 研究了3种C含量的(3%、5%、10%,质量分数)MgO-C耐火材料与超低碳钢的相互作用。利用ICPAES、氧氮分析仪、碳硫分析仪检测了与实验MgO-C耐火材料接触的钢液的成分,用XRD分析了耐火材料反应前后的物相变化,并利用SEM观察了耐火材料/钢界面。结果表明,随着镁碳耐火材料中C含量的增加,耐火材料/钢界面附近的渗透层厚度增加;反应后钢液中的C、N、Al含量以及Mg含量随着耐火材料中C含量的增加而增加,钢中O含量随之降低;反应前后的镁碳耐火材料都有镁铝尖晶石的存在,高C含量的耐火材料反应后镁铝尖晶石含量增加,因此低碳镁碳耐火材料更有利于超低碳钢的生产。
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- 关键词:镁碳耐火材料超低碳钢