罗桂梅
- 作品数：12 被引量：9H指数：2
- 供职机构：上海梅山钢铁股份有限公司更多>>
- 相关领域：动力工程及工程热物理金属学及工艺冶金工程化学工程更多>>
- 陶瓷纤维模块炉衬及其锚固件
- 本实用新型涉及一种陶瓷纤维模块炉衬及其锚固件，属于炉用零部件技术领域。该陶瓷纤维模块炉衬包括炉体钢板，紧贴炉体钢板内侧的背衬层和陶瓷纤维模块，还包括位于背衬层和陶瓷纤维模块之间的卡板。该锚固件包括卡板；所述卡板上固接有螺...
- 罗桂梅张先明唐顺
- 文献传递
- 利用黑匣子测试曲线分析轧钢加热炉的实际运行状况被引量：1
- 2020年
- 基于火焰炉热工理论,将轧钢加热炉的评价指标、运行状态以及过程参数,与轧钢加热炉“黑匣子”在线测试实验数据曲线的特性、表征建立起对应关系。以便于运用简单而直观的实验测试数据曲线,对加热炉实际运行过程中复杂的物理过程进行分析。
- 孙俊博陆淋淋李朝祥卫文峰罗桂梅
- 关键词：轧钢加热炉
- 热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法
- 本发明涉及一种热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法。本发明包括步骤：（1）通过抽钢节奏计算剩余在炉时间；（2）按加热能力要求计算在炉时间；（3）按步进梁移动能力要求的剩余在炉时间；（4）计算总的剩余在炉时间；（...
- 余金鹏葛晓王洁李杰金尧成盛磊程林罗桂梅
- 文献传递
- 一种板坯表面氧化铁皮清扫装置
- 本实用新型涉及一种板坯板坯表面氧化铁皮清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括粉尘收集罩、以及设置在粉尘收集罩里面的辊筒、滚刷、气喷吹扫装置、以及带动辊筒滚刷的升降机构，所述滚刷固定在辊筒上，所述气喷吹扫装置设置在辊筒的后...
- 夏小明孙明军何光建罗桂梅
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- 热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法
- 本发明涉及一种热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法。本发明包括步骤：（1）通过抽钢节奏计算剩余在炉时间；（2）按加热能力要求计算在炉时间；（3）按步进梁移动能力要求的剩余在炉时间；（4）计算总的剩余在炉时间；（...
- 余金鹏葛晓王洁李杰金尧成盛磊程林罗桂梅
- 文献传递
- 一种涂料喷印机喷嘴无动力自动清刷装置
- 本实用新型涉及一种涂料喷印机喷嘴无动力自动清刷装置，其特征在于，所述自动清刷装置包括支架、水槽以及辊刷，所述水槽设置在支架上，所述辊刷安装在水槽上面，所述辊刷采用自由转动的转轴，沿圆周外围垂直安装有多个鬓毛刷子，所述鬓毛...
- 夏德荣罗桂梅李冠华张萃赵昌龙
- 文献传递
- 轧钢加热炉炉内隔墙的优化布置模拟被引量：4
- 2020年
- 以某公司大型步进式轧钢加热炉为研究对象,利用Fluent流体计算软件对原加热炉炉内隔墙结构及其他两种改造型隔墙结构的温度场、压力场及速度场分布进行模拟,研究隔墙结构对炉内各物理量的影响,优化加热炉炉内隔墙结构且进行生产实践验证。结果表明:原加热炉炉底隔墙阻碍炉膛下部气流的流动,大量气流上翻至上部炉膛;加热炉隔墙结构的优化方案为拆除炉底隔墙(除均热段)并增设炉尾烟道口及预热段处的隔墙;优化的隔墙结构可实现炉内上下气流均匀分配,可使平均炉尾烟气上下温差由原来的200~300℃减至70~80℃。
- 王洁卫文峰罗桂梅倪阳陆淋淋李朝祥
- 关键词：加热炉隔墙数值模拟温度场
- 板坯防氧化喷涂工艺及控制方法
- 本发明公开了一种板坯防氧化喷涂工艺及控制方法，主要解决板坯喷涂工艺中喷涂前板坯表面氧化铁皮的有效清扫，喷涂中根据来料板坯宽度范围控制喷嘴开启方式及数量，保证板坯表面全长喷涂均匀、节省涂料的技术问题。本发明通过对清扫氧化铁...
- 夏小明孙明军何光建罗桂梅
- 文献传递
- 板坯防氧化喷涂工艺及控制方法
- 本发明公开了一种板坯防氧化喷涂工艺及控制方法，主要解决板坯喷涂工艺中喷涂前板坯表面氧化铁皮的有效清扫，喷涂中根据来料板坯宽度范围控制喷嘴开启方式及数量，保证板坯表面全长喷涂均匀、节省涂料的技术问题。本发明通过对清扫氧化铁...
- 夏小明孙明军何光建罗桂梅
- 板坯自动喷涂技术在热连轧带钢厂的应用被引量：1
- 2016年
- 目的降低炉内氧化烧损,提高产品的成材率。方法板坯在上料辊道上及进加热炉前,当检测的板坯温度低于300℃时,利用辊刷及空气吹扫装置清理上下表面后,喷涂一层防高温氧化隔离剂,然后装炉加热,经热连轧成卷。为了减少隔离剂的浪费,提高喷涂效果与设备运行效率,将毛状细钢丝改为钢丝绳,截止阀到喷嘴的距离(需要清洗段)由原约4 m缩短为0.2 m,材质由软塑料管改为内径5 mm的铜管。因上料辊道长度短,超过300℃的热坯必须停留在喷涂罩内,且时间不固定,因此系统设置停留时间≤10 min则继续喷涂,否则,清洗管路,停止喷涂。为了解决停留后需继续喷涂,导致喷涂层厚度不均,最终造成中间坯同块钢出现温度陡降的问题,需要延迟溢流阀门关闭0.5 s,喷涂系统压力维持在0.3 MPa之内。结果成材率可以提高0.3%以上,吨钢涂料消耗控制在0.33 kg以内。结论通过优化喷涂设备结构、材质以及喷涂溢流阀门动作时序,控制系统压力,能实现自动喷涂,获得涂层均匀、节省涂料、提高成材率的效果。
- 夏小明孙明军罗桂梅何光键周心富
- 关键词：板坯涂料涂层厚度氧化烧损
