姜钧
- 作品数:8 被引量:33H指数:3
- 供职机构:西安交通大学更多>>
- 发文基金:陕西省科技攻关计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域:化学工程更多>>
- 热电联产机组电、热负荷调节的协调控制方法及系统
- 本发明公开了一种热电联产机组电、热负荷调节的协调控制方法及系统,方法为设置协调控制系统,以被控参数作为反馈调节量;以调节信号作为前馈补偿量;单元机组计算总负荷指令,以反馈调节量和前馈补偿量调节热电联产机组的电负荷量;锅炉...
- 侯晓宁姜钧石天庆秦海山梁新磊栾丛超种道彤严俊杰
- 文献传递
- 一种电厂烟道气脱硫脱碳一体化净化系统
- 本发明公开了一种电厂脱硫脱碳一体化净化系统,包括烟道气余热利用系统、捕集二氧化碳和二氧化硫系统、压缩机级间冷却热量利用系统三部分。烟道气余热利用系统将电厂烟道气的一部分热量用于加热再生液,减少热再生过程蒸汽消耗量;另一部...
- 张早校余云松李云李青姜钧卢红芳
- 文献传递
- 基于热泵技术的化学吸收法二氧化碳捕集系统被引量:23
- 2010年
- 为了减小二氧化碳捕集过程的能耗,研究了一种采用化学吸收法的新型供热技术。首先建立了以乙醇胺(MEA)为吸收剂的化学吸收法捕集二氧化碳的解吸能耗数学模型,通过Matlab编程计算得到工程中解吸能耗变化趋势和最小的解吸能耗。其次,将热泵技术与化学吸收法相结合,通过高温热泵提供解吸热能,同时综合利用废热。利用ASPENPLUS模拟了两级正丁烷(R600)热泵供热流程、超临界CO2(R744)循环热泵供热流程的性能,发现应用热泵技术能显著降低流程的能耗,各项性能与流程最小能耗理论极限值非常接近。超临界CO2循环热泵供热流程性能最优,流程的耗功量只有普通流程能耗的36.9%,同时所需的冷却能也只有普通流程的34.4%。通过建立热力学和经济学模型分析表明,应用超临界CO2热泵后CO2减排成本为328.2$·(tCO2)-1、电价为0.748$·(kW·h)-1;电厂减排后效率为31.1%,相比采用普通加热解吸流程增加了7.7%。
- 李青余云松姜钧张早校
- 关键词:CO2捕集热泵技术
- 膜吸收法从烟气中分离二氧化碳的性能分析被引量:3
- 2010年
- 膜吸收法是从烟气中分离二氧化碳的一种有效方法。建立了热再生和真空闪蒸能耗模型,分析了不同因素对再生能耗的影响。其中反应热分别为热再生和真空闪蒸再生能耗的46%和59.2%,是再生能耗的主要部分。热再生流程再生总能耗为4.140 4 MJ/kgCO2,膜真空闪蒸再生流程再生总能耗为3.241 1 MJ/kg-CO2,约为热再生流程的78%。在两种流程中,再生能耗在热再生流程和真空闪蒸再生流程所占比重分别为60%和62.74%,虽然真空闪蒸流程中再生能耗比重有所上升,但总能耗仍低于热再生流程。最后考察了膜吸收流程和化学吸收流程的经济性,结果表明膜吸收-真空闪蒸流程具有较强的竞争性。
- 姜钧余云松卢红芳张早校
- 关键词:膜吸收热再生
- 膜吸收法从烟气中分离二氧化碳的性能分析
- 膜吸收法是从烟气中分离二氧化碳的一种有效方法。本文分别建立了热再生和真空闪蒸能耗模型,分析了不同因素对再生能耗的影响。其中反应热分别为热再生和真空闪蒸再生能耗的46%和59.2%,是再生能耗的主要部分。本文条件下,热再生...
- 姜钧余云松卢红芳张早校
- 关键词:膜吸收法二氧化碳
- 热电联产机组电、热负荷调节的协调控制系统
- 本实用新型公开一种热电联产机组电、热负荷调节的协调控制系统,包括单元机组控制系统,锅炉控制系统、供热蒸汽控制系统和热电联产机组;其中,所述单元机组控制系统包括第一处理单元、第二处理单元和负荷指令输入单元,所述锅炉控制系统...
- 侯晓宁姜钧石天庆秦海山梁新磊栾丛超种道彤严俊杰
- 文献传递
- 一种改进的二氧化碳吸收减排法被引量:11
- 2008年
- 为了研究利用乙醇胺(MEA)溶液从化石燃料燃烧电厂的尾气中分离CO2来减小温室气体的排放,采用ASPEN PLUS软件结合电厂参数建立了MEA溶液吸收CO2的流程.流程中的反应采用Eletrolyte-NRTL模型,吸收塔、解吸塔采用RADFRAC模型.通过模拟分析操作参数变化对CO2减排流程的影响,获得了最优操作点,同时对流程进行了改进,对压缩机级间热能回收进行了探讨.通过优化得到流程的最优操作点:MEA的质量分数为40%,CO2的回收率为99.2%,解吸塔操作压力为0.2 MPa,贫液负载量为0.131.回收压缩机级间热能及改进操作条件后,最优操作工况下CO2的解吸能耗为2.947 GJ/t,减排成本为344.0元/t,电厂效率由减排前的45%仅降为32.75%.
- 李青余云松姜钧张早校
- 关键词:乙醇胺二氧化碳减排能耗热能回收
- 膜吸收法分离电厂烟气中二氧化碳的理论模拟和性能研究
- 姜钧
- 关键词:CO2分离