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一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法: 本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~...; 陈铁军黄献宝张一敏刘涛马浩

机械活化设备对石煤提钒浸出的影响被引量：5: 2015年; 研究了陶瓷球磨机、锥形球磨机、棒磨机3种设备在石煤酸浸提钒工艺中的不同活化效果,并采用比表面积（BET）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射分析（XRD）、红外光谱分析（FTIR）等检测对矿样进行了表征。研究结果表明,不同设备均能使未活化的块矿细化,表面粗糙度增加,相同活化时间内,设备对石煤矿样的细化效果由强到弱依次为棒磨机、瓷衬球磨、锥形球磨;瓷衬球磨后的矿样表面粗糙程度较高,具有较高的表面能,产生较强的聚团作用,比表面积低于相同细度下的锥形球磨及棒磨矿样;机械活化过程中目的矿物部分被破坏,造成白云母的非晶化,并发生晶格重组形成新的硅氧四面体,导致石英衍射峰的增强,且棒磨机活化后的矿样石英衍射峰强度最大。这些物化性质的差异,导致了浸出效果的不同：在体积分数为15%的H2SO4,液固比1.5 ml·g^-1,温度95℃,搅拌强度300 r·min^-1,浸出时间6 h的条件下,加入质量为矿样质量5%的Ca F2,-0.074 mm产率相同时,陶瓷球磨比锥形球磨机及棒磨机对应的浸出率高3%-7%,其在-0.074 mm产率为50%时浸出率最高,为80.21%,球磨机与棒磨机均在-0.074 mm产率为70%时浸出率最高,分别为76.22%及73.15%。; 刘娟张一敏黄晶刘涛马浩; 关键词：机械活化石煤钒浸出

石煤流态化焙烧—酸浸提钒工艺研究被引量：5: 2014年; 采用流态化焙烧—酸浸工艺从某含钒石煤中提钒,考察了流态化焙烧参数和浸出参数对钒浸出率的影响。结果表明,在焙烧温度750℃、焙烧时间15min、助浸剂氟化钙用量5%、硫酸体积浓度15%、浸出温度98℃、浸出时间6h、液固比1.5∶1的条件下,钒的浸出率可达83.90%。; 黄献宝陈铁军张一敏马浩李道汪劲鹏; 关键词：石煤提钒流态化焙烧酸浸

镜铁山5～15mm粒级镜铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验被引量：5: 2014年; 甘肃镜铁山矿采用竖炉磁化焙烧一弱磁选一反浮选工艺处理100—15mm的镜铁矿石，可获得铁品位58．5％左右、铁回收率78％左右的铁精矿；对15—0mm的粉矿采用磨矿一强磁选工艺处理，仅能获得铁品位为47．5％左右、铁回收率为60％左右的铁精矿。为了提高粉矿分选指标，改善烧结料的品质，对粉矿中的15—5mm粒级进行了磁化焙烧一弱磁选试验。结果表明，在煤粉与试样的质量比为2％，煤粉粒度为1～0mm，焙烧温度为810℃，焙烧时间为60min，焙烧产物磨矿细度为-0．074mm占80％，弱磁选磁场强度为91．56kA／m条件下，可获得铁品位为55．80％、铁回收率为83．97％的铁精矿。; 丁春江陈铁军胡佩伟黄献宝马浩; 关键词：镜铁矿磁化焙烧弱磁选

机械活化强化石煤酸浸提钒的动力学研究被引量：5: 2014年; 通过考察浸出温度及硫酸浓度对石煤提钒浸出的影响,研究了机械活化前后矿样的浸出动力学。结果表明,未活化矿样浸出表观活化能为23.49kJ/mol,反应级数为2.34,矿样活化20min后,浸出表观活化能降为16.85kJ/mol,反应级数降至2.21。机械活化能够增强矿样的表面活性,降低浸出过程对温度和硫酸浓度的依赖。; 刘娟张一敏黄晶刘涛黄献宝马浩; 关键词：机械活化石煤钒浸出动力学

15～5mm酒钢镜铁矿石回转窑焙烧结圈可能性研究被引量：4: 2014年; 为了开发利用酒钢镜铁山-15mm的粉状镜铁矿石，在完成对试样和还原煤化学成分、软熔性能分析的基础上，对回转窑磁化焙烧工艺窑壁结圈可能性进行了研究。结果表明：试验原料及各阶段产物的软化温度均在1100oC以上，当回转窑内温度严格控制在镜铁矿适宜的还原温度850—900℃时，回转窑内物料不会发生软熔和液化；15—5mm的小块矿采用直径为（0．45～0．65）m×9m燃气变径回转窑处理，在哈密烟煤用量为2％、焙烧温度为850—900℃、窑内停留时间为2．5h、填充率为10％、焙烧产物水淬冷却后磨矿细度为-0．074mm占80％、弱磁选磁场强度为100kA/m的情况下，可得到铁品位为55．00％、回收率为83．00％的铁精矿，且回转窑内壁360h未见结圈现象；科学合理的窑型、稳定合理的热制度、适宜的入窑粒度，对减少酒钢镜铁山镜铁矿石回转窑磁化焙烧结圈现象的产生十分有效。; 马浩陈铁军黄献宝丁春江屈万刚; 关键词：镜铁矿回转窑磁化焙烧结圈

镜铁矿微波磁化焙烧过程物相与微观结构变化被引量：1: 2015年; 以酒钢镜铁矿粉矿为原料,在微波马弗炉内磁化焙烧,考察该粉矿在微波场下的升温行为,焙烧前后物相变化以及微波加热对矿物内部结构的影响。结果表明:该粉矿吸波性能良好,能在15 min内被微波加热至500℃以上;通过扫描电镜观测常规磁化焙烧样与微波磁化焙烧样内部生成的磁铁矿均有不同程度裂纹产生,但裂纹形式并不相同。常规磁化焙烧过程主要为菱铁矿分解促使矿物内部产生龟裂;而微波磁化焙烧样矿物内部裂纹分布更为广泛,除菱铁矿产生龟裂外,其主要含铁矿物镜铁矿内部以及镜铁矿与脉石接触面上也产生大量裂纹,经分析认为这是由于微波选择性加热促使矿物内部产生内应力,最终因内应力过大产生裂纹。; 马浩陈铁军袁益忠; 关键词：镜铁矿微波磁化焙烧

酒钢-1mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验被引量：5: 2014年; 鉴于酒钢-1 mm镜铁矿粉矿采用常规选矿方法难以获得好的分选指标,进行常规磁化焙烧—弱磁选又需解决球团问题,以哈密烟煤为还原剂,对该粉矿开展了微波磁化焙烧—弱磁选研究,考察了煤粉用量、微波功率、焙烧温度、焙烧时间、焙烧产品磨矿细度和弱磁选磁场强度对所获铁精矿指标的影响。试验结果表明,在煤粉与矿石的质量比为5%、微波功率为1 k W、焙烧温度为550℃条件下将该粉矿微波磁化焙烧15 min,然后将焙烧矿磨细至-0.074 mm占85.65%,在92.16 k A/m磁场强度下进行1次磁选管选别,可获得铁精矿铁品位为55.10%、铁回收率为86.65%的较好指标,从而为该-1 mm镜铁矿粉矿中铁矿物的高效回收提供了一种新思路。; 马浩陈铁军刘伟黄献宝苏涛屈万刚; 关键词：弱磁选

一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法: 本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~...; 陈铁军黄献宝张一敏刘涛马浩

镜铁矿粉矿磁化焙烧-磁选试验研究被引量：3: 2015年; 以甘肃地区镜铁矿粉矿为原料,采用磁化焙烧-弱磁选工艺,研究了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿细度、磁场强度等对磁选效果的影响。结果表明,在煤粉用量2%、焙烧温度800℃、焙烧时间60 min条件下焙烧,再在磨矿细度-0.074 mm粒级占85.36%、磁场强度92.16 k A/m条件下磁选,可得到品位为54.95%、回收率为88.92%的弱磁选精矿。; 马浩陈铁军黄献宝苏涛屈万刚; 关键词：镜铁矿磁化焙烧弱磁选铁精矿

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马浩

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