王佳峰
- 作品数：4 被引量：14H指数：2
- 供职机构：山东科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- Q235低碳钢表面等离子熔覆TiB_2-TiC/Fe复合涂层及耐磨性被引量：6
- 2018年
- 采用等离子熔覆技术,以Fe55、Ti、B_4C混合粉末为原料,在Q235低碳钢表面获得了TiB_2-TiC/Fe复合涂层,并分析了涂层的物相组成、组织结构,测试了显微硬度和摩擦磨损性能,探讨了其磨损机制。TiB_2-TiC/Fe复合涂层的主要物相为TiB_2、TiC、α-Fe,其中TiB_2呈多边形和矩形,TiC则呈不规则块状;随着原始粉末中Ti、B_4C含量的增加,TiB_2、TiC尺寸逐渐增大,TiB_2-TiC/Fe涂层与基体之间结合紧密,呈冶金结合;随着TiB_2-TiC/Fe复合涂层陶瓷相含量的增加,涂层硬度和耐磨性显著提高,当陶瓷相含量增加到一定程度(35wt%)时,涂层耐磨性能有所降低,TiB_2-TiC/Fe复合涂层的磨损方式主要是磨粒磨损和剥层磨损。Ti+B_4C陶瓷相含量为30wt%的等离子熔覆涂层耐磨性能较好,约为Q235钢基体的7倍,当Ti+B_4C含量持续增加时,TiB_2、TiC尺寸增大、缺陷增多,最终使TiB_2-TiC/Fe复合涂层耐磨性降低。
- 毕文彪崔洪芝张新杰王佳峰王明亮
- 关键词：等离子熔覆显微硬度耐磨性
- 扫描速度对激光熔覆TiB_2-TiC/Ni复合涂层组织与性能的影响被引量：1
- 2016年
- 在Q235D钢表面激光熔覆制备了TiB_2-TiC/Ni复合涂层,分析了扫描速度对涂层组织及性能的影响。涂层主要由Ni、TiB_2和TiC等物相组成。随着扫描速度的增加,陶瓷相的颗粒逐渐细化。在380mm/min的熔覆速度下制备的涂层,显微硬度为1216HV0.2,在100N的载荷下涂层的摩擦系数和磨损损失明显降低,具有较好的性能。
- 侯南王佳峰张新杰
- 关键词：激光熔覆显微硬度耐磨性
- 磨损条件对等离子熔覆TiB_2-TiC/Ni复合涂层磨损性能的影响被引量：5
- 2018年
- 利用等离子熔覆技术以Q235低碳钢为基体制备了TiB_2-TiC强化Ni基复合材料涂层,涂层中的主要物相为TiB_2、TiC和γ-Ni,硬度达1 050 HV0.5,涂层与基体呈冶金结合状态。分别采用Al2O3陶瓷球和不锈钢球为对摩副,在30、60和120 N磨损载荷下进行往复干滑动摩擦磨损试验。结果表明:Al2O3陶瓷球为对摩副时,低载荷下(30 N)表现为微切削磨损形式;60 N载荷时,出现压实层的结构,降低了摩擦因数,磨损机理转变为粘着磨损的形式;当载荷增加到120 N时,磨损机理为氧化磨损和剥层磨损。而采用不锈钢磨球时,涂层硬度大于对摩不锈钢球硬度,磨球发生剪切破坏,部分转移到涂层表面,相对于Al2O3陶瓷磨副时具有更大的粘着效应,且随着载荷的增大转移量增加,粘着磨损加剧,所以摩擦因数呈现出随着载荷加大一直上升的趋势。
- 张新杰崔洪芝毕文彪张国松王明亮王佳峰
- 关键词：等离子熔覆摩擦学性能
- 等离子重熔处理对SPS烧结FeWB涂层组织及耐磨性影响被引量：2
- 2018年
- 采用SPS烧结工艺,以W、Fe和Fe-B合金粉为原料,在Q235基板表面制备FeWB涂层,并在不同电流下对预制的涂层进行重熔处理。借助X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计和磨损试验机分析了FeWB涂层的显微组织结构、显微硬度和耐磨性。结果表明：未重熔SPS烧结涂层与Q235基板呈机械结合,涂层中存在大量的原料W及部分中间产物W2B、Fe7W6,只有少量FeWB生成,且组织偏聚严重、孔隙较多,导致其显微硬度较低且不均匀,耐磨性较差;经低电流（30 A）重熔,部分原料进一步转化为FeWB,缺陷有所减少;随着重熔电流增加（40 A和50 A）,涂层与Q235基板结合界面形成结合紧密的过渡层,呈冶金结合,原料基本完全转化为FeWB,并呈块状均匀分布在α-Fe基体中,组织结构更加致密,表现出较高的显微硬度,耐磨性显著增强,尤其40 A电流下重熔涂层表现出更加优异的耐磨性,其磨损量仅为未重熔SPS烧结涂层的17.4%。
- 王佳峰崔洪芝毕文彪张新杰王明亮
- 关键词：耐磨性
