闫朝阳
- 作品数：44 被引量：19H指数：3
- 供职机构：北京工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺电气工程航空宇航科学技术文化科学更多>>
- 空心阴极中心负压电弧输出特性研究
- 焊接作为连接技术中最早出现的连接方法,因其适应性强等特点在金属加工领域内被广泛应用。传统GTAW电弧具有良好的电弧稳定性,但其能量密度低,导致了其焊接熔深浅、焊接效率低。课题提出空心阴极中心负压电弧这一新型热源,采用空心...
- 闫朝阳
- 关键词：电弧力能量密度
- 文献传递
- 5E61铝合金VPPAW焊接接头性能分析被引量：3
- 2018年
- 采用变级性等离子焊机(variable polarity plasma arc welding,VPPAW)穿孔等离子立焊的焊接方法,以牌号为5356和5E61的焊丝作为填充材料,对板厚为4 mm的5E61铝合金进行了焊接试验.结果表明,在规定焊接参数条件下,可以获得优良的焊接接头.对焊接接头观察发现,焊缝组织细小均匀,熔合区组织相比焊缝区有一定的粗化.对力学性能测试分析,若使用5356焊丝,在焊缝区由于金属元素被烧损蒸发,降低焊接接头强度;焊缝区填充5E61焊丝,部分Er元素以相的形式析出,其晶胞尺寸与铝基体很接近且错配度小,从而提高焊接接头的力学性能;虽焊接接头力学性能有所下降,但总体硬度均达到母材硬度的85%以上.
- 闫朝阳蒋凡陈树君卢振洋
- 关键词：等离子弧焊铝合金力学性能
- 一种有效改善变极性等离子弧非对称焊缝的控制方法和装置
- 一种有效改善变极性等离子弧非对称焊缝的控制方法和装置，属于焊接质量控制方法领域。在连续穿孔焊接过程中，通过配备的焊缝熔池追踪识别器和高速摄像同步追踪并显示小孔熔池背部形貌特征；所述小孔背部形貌特征包括焊缝背部凝固褶和同时...
- 陈树君闫朝阳蒋凡黄文浩李诚
- 文献传递
- 一种双丝摆动激光磁控复合熔积焊接方法
- 本公开提供了一种双丝摆动激光磁控复合熔积焊接方法，包括：根据焊接方向调节两个送丝机构位置，激光源发射激光以熔化送丝机构所放置并抽送的焊丝，使焊丝靠近工件台一侧的端部插入熔池中；将热丝电源的正极和负极分别与不同的两个焊丝连...
- 肖珺盛卫星黄文浩陈树君闫朝阳潘瑞
- 基于温度场的等离子弧焊焊缝结晶过程的控制装置及方法
- 本发明涉及焊接质量控制技术领域，提供一种基于温度场的等离子弧焊焊缝结晶过程的控制装置及控制方法。上述的基于温度场的等离子弧焊焊缝结晶过程的控制装置，包括：焊接系统；供气系统用于为焊枪提供气体；固定件与焊枪转动连接；红外监...
- 陈树君刘靖博蒋凡闫朝阳
- 保护气对焊接电弧行为与热输出特性的影响被引量：1
- 2017年
- 为提高传统非熔化极惰性气体保护焊电弧的电弧力和能量密度,提出保护气为氦气的氦弧;试验中利用高速摄像记录氦弧的电弧形态,同时对电弧力和电流密度进行测量计算,并与传统氩弧进行分析对比。结果表明,在同一参数下氦弧同一截面直径明显小于传统氩弧;且氦弧电弧力的最大值大于传统氩弧;相同条件下氦弧的电流密度比传统氩弧更加集中。为对比焊接效果,在Q235钢板上做定点烧蚀试验,并对阳极表面熔池尺寸和焊接接头的晶粒度进行分析。试验结果表明,与传统氩弧相比,氦弧在焊接接头的熔深和熔宽都偏大,但晶粒度平均等级小于氩弧。
- 陈树君闫朝阳蒋凡张洪玮
- 关键词：电弧形态电弧力电流密度
- 一种多电极分时导通变极性交替电弧焊接和增材的方法
- 一种多电极分时导通变极性交替电弧焊接和增材的方法，属于焊接方法和电弧熔丝增材领域。建立了一个电源两个导电通道的分时导电装置，其中电源一个电极接在焊枪上，另外一个电极分成两路分别接在焊丝和工件上，在焊丝和工件的接线上分别串...
- 闫朝阳胡青松陈树君郭凯伟
- 文献传递
- 一种基于丝材末端监测的电弧熔丝增材制造补偿装置和方法
- 一种基于丝材末端监测的电弧熔丝增材制造补偿方法及装置，属于增材制造领域。在电弧热场内预设丝材末端移动约束边界，通过调整相机视野使丝材末端位于相机视野内，并利用所述相机对丝材末端位置进行监测；在所述相机的监测基础上，设置控...
- 闫朝阳梁峰陈树君苟浩杰刘冲张心旺
- 一种摆动激光扫描辅助高速焊接熔丝成形方法及系统
- 本发明提供了一种摆动激光扫描辅助高速焊接熔丝成形方法及系统，涉及增材制造或焊接技术领域。该方法包括：步骤一：提供行进设备，安装摆动激光头和电弧焊枪，摆动激光头与激光发生器连接，电弧焊枪接通电源；步骤二：调整摆动激光头和电...
- 肖珺葛欣雨陈树君盖胜男闫朝阳
- 电弧熔丝增材制造控形技术研究现状与展望
- 2024年
- 金属增材制造是制造强国战略下推动我国高端装备制造业转型升级的重点发展方向。电弧增材制造以其高沉积效率、低成本、可进行复杂结构直接成形等优势受到了广泛的关注。但增材过程中涉及的物理过程复杂,成形质量与精度面临很大挑战。针对电弧增材制造技术短流程、长周期的制造特征,讨论如何从热源上降低成形偏差、从过程上降低制造误差、从结果上改善成形精度,介绍了一系列创新的热源调制、过程控制与结果优化的方法策略,总结了现有技术存在的问题与面临的挑战,为如何进一步提升电弧增材过程的成形控制效果提出了几点思考。
- 蒋凡杨迪张国凯许志合蔡新翰闫朝阳陈树君
