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表面离子渗氮对SS304耐蚀性的研究被引量：3: 2016年; 目的对SS304在300 Pa不同温度下进行表面离子渗氮,研究渗氮层和SS304的耐蚀性。方法通过动电位极化曲线和交流阻抗谱分析SS304和渗氮层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性,采取金相显微镜、SEM、XRD对渗氮层和SS304的表面形貌和相组成进行分析测试,采用显微硬度计和镜像显微镜对渗氮层和SS304的硬度和截面形貌进行分析测试。结果 SS304中有γ相和M相,400℃时渗氮层试样出现γN、Fe23N、Fe4N,大于450℃时,渗氮层试样出现了Fe23N、Fe4N、Cr N。渗氮层在3.5%NaCl溶液中,400℃时渗氮层的自腐蚀电流密度比SS304的小,大于450℃时,渗氮层的自腐蚀电流密度比SS304的小且随渗氮温度增加而逐渐增大;400℃时渗氮层的自腐蚀电位比SS304的大,大于450℃时,渗氮层的自腐蚀电位比SS304的大且随渗氮温度增加而逐渐降低;400℃时渗氮层表面的膜电阻比SS304的大,大于≥450℃时,渗氮层表面的膜电阻比SS304的小。结论渗氮层的耐蚀性随温度的升高而降低,400℃时渗氮层的耐蚀性比SS304的好,大于450℃时,渗氮层的耐蚀性比SS304的低;400℃时渗氮层生成氮扩大奥氏体（γN）,可大大增加耐蚀性,大于450℃时,渗氮层生成Cr N,耐蚀性减小。; 刘元福陈吉孙彦伟黄澳宋见常季; 关键词：离子渗氮渗氮层耐蚀性

经济型双相不锈钢焊接的研究进展被引量：9: 2016年; 经济型双相不锈钢具有双相组织,且高氮低镍,其焊接问题成为近年来的研究热点。综述了国内外对经济型双相不锈钢的焊接研究进展及最新成果,包括所采用的焊接方法及工艺、焊接接头的微观组织、耐蚀性以及力学性能等。同时,对焊接过程中出现的问题进行了总结和讨论。; 黄澳陈吉宋见常季刘元福; 关键词：耐蚀性力学性能

时效时间对2205双相不锈钢组织与疲劳裂纹扩展规律的影响被引量：2: 2016年; 对经1050℃固溶处理后的2205双相不锈钢进行850℃分别保温30、180、360 min时效处理,并采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等方法,研究了时效时间对2205双相不锈钢显微组织与疲劳裂纹扩展规律的影响。结果表明:经850℃时效处理后,沿α相内以及α相与γ相边界主要析出了σ相,并且,随着时效时间的延长,σ相的析出量增加,并逐渐形成片状组织。时效处理后试样的抗拉强度增大,塑性显著降低。随着时效时间的延长,试样的稳态裂纹扩展速率显著增大,疲劳裂纹扩展门槛值减小。等温时效处理后试样的断口形貌以解理断裂为主要特征,在σ相周围还出现有二次裂纹,这是由σ相的析出引起应力集中所致。; 黄澳陈吉宋见刘元福常季; 关键词：双相不锈钢时效处理疲劳裂纹扩展

电沉积Fe-Ni-Cr纳米晶镀层的制备及性能研究被引量：3: 2015年; 采用脉冲电沉积方法从Cr3＋溶液中制备Fe-Ni-Cr纳米晶合金镀层,利用SEM,EDS和XRD对Fe-Ni-Cr合金镀层的表面形貌、化学组成和晶粒结构进行观察;利用电化学工作站对镀层进行极化曲线测试并与传统的304不锈钢进行对比。结果表明：电沉积镀层为纳米晶,无裂纹,表面光亮,晶粒尺寸大多分布在10~40 nm之间,镀层主要元素成分含量Cr为25.52%,Fe为59.61%,Ni为6.55%,与传统304不锈钢相比,Fe-Ni-Cr纳米晶镀层在5%的H2SO4溶液的自腐蚀电位提高了近30 m V,自腐蚀电流密度降低了近1/8,维钝电流降低了近1/10。因此,Fe-Ni-Cr纳米晶合金镀层表现出更好的耐蚀性。; 常季陈吉宋见黄澳刘元福; 关键词：CR3+FE-NI-CR 合金镀层纳米晶

占空比对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响: 2017年; 采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层,并研究了占空比对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响。结果表明:随着占空比的增大,Ni-WC纳米复合镀层的平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度先增大后减小;当占空比为50%时,Ni-WC纳米复合镀层的平均晶粒尺寸最小,耐蚀性最好,硬度最大。; 刘元福陈吉袁野陈晓明许志显黄澳宋见; 关键词：脉冲电沉积占空比耐蚀性

脉冲电流密度对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响被引量：1: 2017年; 采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层,并研究了脉冲电流密度对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响。结果表明:随着脉冲电流密度的增大,Ni-WC纳米复合镀层的织构呈现规律性变化,晶粒尺寸先减小后增大,硬度先增大后减小。当脉冲电流密度为10A/dm2时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好,硬度最高。; 崔雪娇刘元福华陈贾涵月张瑾储刚; 关键词：脉冲电沉积耐蚀性

WC的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响: 2017年; 采用脉冲电沉积方法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层。研究了WC的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响。结果表明:随着WC的质量浓度的增加,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性先增强后减弱,硬度先增大后减小;当WC的质量浓度为30g/L时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好,硬度最大。; 刘元福陈吉黄澳宋见常季; 关键词：脉冲电沉积 WC 耐蚀性

2205双相不锈钢硫酸露点腐蚀性能的研究被引量：2: 2015年; 利用实验室模拟硫酸露点腐蚀的试验方法对2205双相不锈钢的腐蚀行为进行研究,并与传统不锈钢316L和304进行对比。结果表明,腐蚀失重的方法对3种材质的腐蚀速率由快到慢排序为:304>316L?2205,且2205双相钢的腐蚀深度为0.001 08mm/a,接近完全耐蚀材料等级。结合SEM、电化学工作站对3种试件的腐蚀形貌、电化学性能进行分析。2205双向钢的腐蚀表面无点蚀坑,仅存在很少的贫Cr区,同时2205双相钢的自腐蚀电流为0.574 6A/cm^2,明显低于316L和304不锈钢,自腐蚀电位为-68.4mV,较316L和304不锈钢高出了近300mV,同时2205双相钢的电荷转移电阻为2.2×10~4Ω/cm^2,约是316L的42倍,是304不锈钢的473倍。因此,3种材质中2205双向钢可以作为耐硫酸露点腐蚀的首选用钢。; 常季陈吉黄澳宋见刘元福; 关键词：露点腐蚀腐蚀速率电化学

1,4-丁炔二醇对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响: 2017年; 采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层。研究了1,4-丁炔二醇的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响。结果表明:随着1,4-丁炔二醇的质量浓度的增加,Ni-WC纳米复合镀层的晶粒尺寸减小,硬度增加;当1,4-丁炔二醇的质量浓度为0.1g/L时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好。; 刘元福陈吉袁野陈晓明许志显; 关键词：脉冲电沉积耐蚀性

脉冲频率对Ni/WC-Co纳米复合镀层性能的影响被引量：1: 2017年; 采用电沉积法制备Ni/WC-Co纳米复合镀层。表征了Ni/WC-Co纳米复合镀层的表面形貌和结构,并测试了其硬度和耐蚀性。结果表明:随着脉冲频率的增大,Ni/WC-Co纳米复合镀层的平均晶粒尺寸减小,表面形貌更加均匀、细致,硬度提高,耐蚀性明显增强。; 宋见陈吉黄澳刘元福常季; 关键词：脉冲频率耐蚀性

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刘元福