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邱锡荣

作品数:4 被引量:12H指数:2
供职机构:国立高雄应用科技大学更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 2篇化学工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 2篇抗弯强度
  • 2篇工艺参
  • 2篇工艺参数
  • 1篇断裂韧性
  • 1篇氧化锆
  • 1篇正交
  • 1篇正交实验
  • 1篇正交实验法
  • 1篇制程
  • 1篇韧性
  • 1篇数对
  • 1篇最佳化
  • 1篇铝合金
  • 1篇合金
  • 1篇半固态
  • 1篇半固态浆料
  • 1篇TIALN
  • 1篇VN
  • 1篇3Y-TZP
  • 1篇A356

机构

  • 4篇福建信息职业...
  • 3篇国立高雄应用...
  • 1篇福州大学
  • 1篇台北医学大学

作者

  • 4篇邱锡荣
  • 3篇王翠凤
  • 1篇徐宁

传媒

  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇无机材料学报
  • 1篇粉末冶金材料...
  • 1篇Transa...

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 2篇2012
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
田口法研究3Y-TZP/TiN导电陶瓷材料最佳化制程被引量:2
2012年
实验用田口法研究了添加30wt%氮化钛的钇稳定氧化锆基陶瓷材料(3Y-TZP/TiN)制造工艺.选择烧结方式、TiN粉末振荡时间、第一阶段保温时间及第二阶段烧结温度四个工艺参数作为控制因子,设计L9正交表进行实验规划.烧结后,检测试片断裂韧性、抗弯强度、硬度、相对密度及电阻值.最后通过变异数分析找出最佳参数,再进行实验验证.本研究得到的最佳化烧结工艺为:TiN粉末振动8 h,采用两步烧结法,第一阶段烧结温度1450℃,不保温,第二阶段烧结温度1150℃,保温20 h.结果显示,采用该工艺得到了抗弯强度平均值为736.75 MPa、断裂韧性为7.545 MPa.m1/2的氧化锆基导电陶瓷材料.研究发现,第一阶段保温时间对断裂韧性的影响程度最大,其次依次为烧结方式、TiN粒径大小及第二阶段保温温度.断裂韧性的微结构影响因子为四方相与单斜相数量的比值,当此值达到最高时,断裂韧性也达到最高值为9.275 MPa.m1/2.另外,添加30wt%TiN的氧化锆电阻率平均值为3.26 m.cm,可以进行电火花加工.
王翠凤邱锡荣欧耿良蔡长庭
关键词:抗弯强度断裂韧性
倾斜管制备A356半固态浆料工艺参数对组织的影响被引量:2
2015年
利用倾斜管技术制备了A356铝合金半固态浆料,通过改变浇注温度、输送管转速和倾角、结晶器预热温度等工艺参数,观察了半固态浆料的组织变化,研究分析了各种工艺参数对A356半固态浆料的影响规律,获得了理想的微观组织。
徐宁邱锡荣
关键词:A356铝合金半固态浆料工艺参数
氧化锆微注射成形工艺参数被引量:3
2012年
采用微注射成形工艺制备3Y-TZP陶瓷材料,借助正交实验法,以烧结后试样的抗弯强度作为目标值,研究注射温度、注射速度、塑化压力及保压速度等工艺参数的影响。检测烧结试样的维氏硬度、断裂韧性等力学性能以及收缩率、晶粒大小和相对密度,并且分别使用X射线衍射、扫描电镜及能谱仪分析和观察烧结后的显微组织、晶粒形态及成分分布。最后通过变异数分析,找出最佳注射工艺参数,进行实验验证。结果显示:在160℃注射温度、200 mm/s注射速度、12 MPa塑化压力及20 mm/s保压速度下进行氧化锆粉末的微注射成形,烧结试样具有最佳综合性能:抗弯强度为1 003 MPa,硬度1300 HV,相对密度为98.8%,断裂韧性为4 MPa-m1/2,烧结收缩率为24%,平均晶粒尺寸约0.45 um,所得组织为四方晶(t-ZrO2)及单斜晶(m-ZrO2)2种构成相。
王翠凤邱锡荣王珉玟谢宗烨
关键词:正交实验法抗弯强度
Microstructures of TiN,TiAlN and TiAlVN coatings on AISI M2 steel deposited by magnetron reactive sputtering被引量:5
2014年
In order to study the effect of the microstructure with Al and V added TiN coatings, TiN, TiAlN and TiAlVN coatings were deposited on AISI M2 high-speed steels by magnetron reactive sputtering. The microstructures of all the coatings were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). The results indicate that the addition of Al into TiN coatings reduces their lattice constant, but a further addition of V into TiAlN coatings increases their lattice constant. Moreover, the growth morphologies for TiN, TiAlN, and TiAlVN indicate that adding Al and V has a tendency to improve the columnar structure. The (111) and (200) orientations of TiN, TiAlN, and TiAlVN are identified. Theε(Fe3N-Fe2N) phase occurs because a small amount of Fe is present in the coatings. The interlayers of TiAlN and TiAlVN have the preferred (01 1 0) orientation. The texture (columnar) structure of the (111) and (200) orientations is observed in the TiAlN and TiAlVN coatings. An orientation relationship of (01 1 0)α-Ti//(110)T.M occurs between the interlayer and tempered martensite (T.M) in TiAlVN.
王翠凤欧士辅邱锡荣
关键词:COATING
共1页<1>
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