杜勇
- 作品数：9 被引量：35H指数：3
- 供职机构：合肥工业大学更多>>
- 发文基金：安徽省科技攻关计划教育部“新世纪优秀人才支持计划”国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- ECAPT工艺参数对SiC_P/Al复合材料致密度的影响
- 2016年
- 在不同工艺参数下进行了SiCP/Al复合材料的等径角挤扭(ECAPT)实验,研究变形温度、变形道次和SiC颗粒质量分数对材料变形过程中致密度的影响。通过光学显微镜观察试样金相组织,结果表明:经ECAPT工艺处理后试样的微观孔洞和团聚等缺陷得到改善,SiC颗粒在铝基体中弥散分布,试样致密度显著提高;不同SiC颗粒配比可影响材料的微观孔洞数量,故为ECAPT工艺影响材料致密度的重要参数。
- 徐杰李萍杜勇董飞赵宾
- 关键词：SICP/AL复合材料致密度变形温度
- 基于对比试验的Q345钢135°矫正法折弯及回弹优化
- 2015年
- 目的针对自由回弹采用的补偿法寻找最优解过程繁杂,结果不稳定这一问题,寻找更为有效的折弯方式。方法利用Pearson相关系数和灰色系统理论,采用对比实验,以16 mm厚Q345钢为研究对象,选择凸模圆角、摩擦因数及矫正量为变量,回弹角与最大成形力为目标函数,求得工艺参数对回弹角的关联系数。再对优化的参数组合进行有限元模拟验证。结果矫正法回弹控制效果远远优于自由折弯模具的回弹控制效果。结论将优化获得的工艺参数进行有限元模拟验证,指导设计、试模,成形质量得到明显提高,对实际生产具有显著的指导意义。
- 刘佳灏杜勇薛克敏张恒光田耀江姚嘉炜葛自良
- 关键词：矫正法回弹角
- 花型齿冷精密成形数值模拟及工艺分析被引量：2
- 2015年
- 目的研究某曲轴减震皮带轮花型成形板料增厚的可行性及花型齿轮廓度差。方法运用有限元模拟软件,建立了曲轴减震皮带轮的有限元模型,选取了不同的装模方式、凸模分流孔和坯料减压孔,对曲轴减震皮带轮精压成形过程进行了数值模拟。结果模拟获得了不同装模方式、凸模分流孔大小和坯料减压孔大小对载荷和花型齿成形质量的影响,并对结果进行了总结。结论选择合适的装模方式、凸模分流孔和坯料减压孔,不仅可以较好地满足花型齿精度要求,而且还能有效地降低成形载荷和实现薄板局部增厚,实现降本增效的效果。
- 周敏杜勇曾权徐杰薛克敏
- 关键词：分流孔数值模拟
- 基于ANSYS Workbench液压支架顶梁多工况结构优化与静力分析被引量：6
- 2015年
- 目的优化尺寸参数,最大程度减小质量,实现顶梁的轻量化。方法利用ANSYS Workbench对液压支架顶梁进行了参数化建模,对其多种工况进行了多目标优化设计。结果研究结果表明,优化结果符合设计要求,顶梁在3种工况满足刚度和强度的同时,质量分别减轻了10.4%,9.59%,4.26%,实现了轻量化。在此基础上,对顶梁的多工况进行静力学分析,检验了优化的效果。结论顶梁结构的最大等效应力减小,应力分布更加合理。
- 李向博马俊林薛克敏杜勇徐杰
- 关键词：WORKBENCH多目标优化设计静力学分析
- 带横向内筋张紧轮旋压成形分析被引量：3
- 2015年
- 目的解决某型号带横向内筋张紧轮旋压成形困难的问题。方法运用有限元模拟软件,建立了张紧轮的有限元模型,选取了不同的坯料壁厚和旋轮圆角半径,对张紧轮旋压成形过程进行了数值模拟。结果获得了旋压成形过程中坯料壁厚大小和旋轮圆角半径大小对旋压力和成形质量的影响,并对结果进行了总结。结论通过分析壁厚和预成形轮形状对张紧轮旋压成形质量的影响,得出了最优的工艺参数值,对实际生产具有指导意义。
- 周敏杜勇曾权薛克敏
- 关键词：张紧轮旋压数值模拟
- 空调压缩机用变壁厚涡旋盘背压成形工艺被引量：3
- 2015年
- 基于金属流动控制成形技术,利用DEFORM软件对涡旋盘背压成形过程进行数值模拟,获得了成形过程中金属流动变形和等效应变分布规律。通过对单层凹模和组合凹模结构进行强度对比分析,确定了合理的模具结构。结合正交试验优化结果进行生产试制,验证了金属流动控制成形技术工艺的可行性和模拟的准确性。实验和模拟结果表明,该背压成形工艺对高厚比大、变壁厚的复杂结构件的生产具有一定的指导作用。
- 田野杜勇李萍汪长开薛克敏葛志成
- 关键词：涡旋盘组合凹模
- 工艺参数对汽车轮毂内径与壁厚偏差的影响被引量：7
- 2016年
- 目的研究铝合金轮毂旋压成形工艺参数对成形质量的影响。方法运用有限元软件建立数值模型;以减薄率、摩擦因数、旋轮圆角半径、进给比和芯模转速为自变量,以内径偏差和壁厚偏差为目标函数,建立四因素四水平正交试验。结果极差分析得到第一道次强力旋压对壁厚偏差的影响主次关系为:旋轮圆弧半径ρ>进给比f>摩擦因数μ>芯模转速nM,对内径偏差的影响主次关系为:旋轮圆弧半径ρ>进给比f>芯模转速nM>摩擦因数μ。结论通过有限元分析得到了旋压工艺参数对轮毂内径与壁厚偏差的影响规律,为实际生产中工艺参数的选择提供了指导作用。
- 杜勇田野刘雨生薛克敏
- 关键词：铝合金轮毂旋压成形正交实验
- 隔热板冲压成形工艺参数优化被引量：14
- 2014年
- 目的确定隔热板合理可行的成形方案。方法简要分析了零件的成形特点,并利用有限元软件对零件的拉延成形进行了数值模拟。设计正交实验时,以压边力、1号和3号拉延筋的完全锁模力、2号和4号拉延筋的完全锁模力及摩擦因数4个参数为自变量,以最大厚度减薄率、破裂情况以及未充分变形区大小为优化目标。结果 2号和4号拉延筋是该隔热板成形的主要影响因素,锁模力都为60 N/mm时,隔热板拉延成形效果较好。结论通过分析各因素对优化目标的影响,得出了优化的工艺参数值,为零件的实际生产提供指导。
- 杜勇闻瑶马俊林薛克敏
- 关键词：隔热板数值模拟
- 错距旋压工艺参数对轮毂轮辗成形影响规律探究
- 2017年
- 为系统地研究汽车轮毂强力旋压成形规律，在对轮毂强力旋压工艺分析的基础上，建立符合实际的力学模型。利用有限元分析软件对轮毂的错距旋压过程进行数值模拟，得到旋压成形过程中的应力应变分布情况，分析变形区金属流动规律和塑性成形机理，并对轴向错距量、径向压下量等重要工艺参数进行优化分析,找出最优工艺参数。
- 李萍刘国凯吴信涛谢瑞杜勇薛克敏
- 关键词：错距旋压汽车轮毂工艺参数有限元分析软件金属流动规律
