辛博
- 作品数：6 被引量：43H指数：3
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- 低合金中厚板探伤缺陷原因及分析被引量：20
- 2008年
- 针对低合金中厚板超声波探伤合格率低的问题,采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合格的中厚板进行研究,得出结论:引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高和板坯中心偏析严重,条状MnS夹杂物集聚氢导致氢致裂纹,板材中心部位因偏析产生的少量马氏体、贝氏体组织导致轧后应力集中,在冷却速度较快的条件下产生微裂纹,最终造成探伤缺陷。通过计算得知MnS夹杂物前端的氢陷阱中氢的浓度远高于陷阱中氢的最大饱和浓度,过剩的氢造成裂纹。采用铸坯及板材轧后缓冷等措施,使板材探伤合格率大幅度提高。
- 赖朝彬辛博陈伟庆吕瑞国吴绍杰
- 关键词：超声波探伤中厚板偏析氢陷阱
- 新钢连铸板坯内部质量研究
- 辛博
- 关键词：连铸板坯轻压下超声波探伤
- 新余板坯动态轻压下铸机二冷模型可靠性的射钉实验校验
- 结合新余板坯动态轻压下连铸机设备和工艺的特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下铸坯的凝固壳厚度,并将测量结果与国外热跟踪模型和北科大开发的板坯连铸二冷优化配水模型进行了综合验证。结果表明,在设备与喷淋状态保证的前提下,...
- 赖朝彬钱宏智辛博吕瑞国陈伟庆张家泉
- 关键词：板坯射钉法
- 新钢连铸板坯中间裂纹的成因与控制被引量：11
- 2008年
- 针对新余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素。通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变。通过调整辊缝的收缩量,中间裂纹明显减少,铸坯质量得到改善。
- 辛博陈伟庆赖朝彬吴绍杰林顺财
- 关键词：板坯辊缝调整
- 新钢板坯连铸工艺参数和动态轻压下工艺优化研究
- 2008年
- 针对新余钢铁公司板坯连铸生产的实际情况,通过检测不同拉速、比水量、过热度等工况条件下铸坯的内部品质,确定了合理的连铸工艺参数。通过射钉法对铸坯凝固末端位置进行测定,运用板坯温度场与配水软件计算出铸坯凝固的温度场以确定合适的轻压下区间,通过数值计算得出合适的轻压下量。
- 赖朝彬辛博陈伟庆钱宏智张家泉吕瑞国
- 关键词：连铸板坯轻压下
- 连铸板坯二次枝晶臂间距对中心碳偏析的影响被引量：12
- 2009年
- 针对新余钢铁公司生产的1 900mm×250mm板坯,通过测量不同拉速、二冷比水量、过热度等工况条件下铸坯的二次枝晶臂间距,确定不同连铸工艺参数条件对二次枝晶臂间距的影响,结果表明二次枝晶臂间距越大,渗透率越高,中心碳偏析越严重。
- 赖朝彬辛博陈伟庆吕瑞国吴绍杰
- 关键词：二次枝晶臂间距中厚板连铸工艺参数中心碳偏析
