高恺
- 作品数：14 被引量：20H指数：3
- 供职机构：武汉理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金武汉市重点科技攻关计划项目材料成形与模具技术国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学一般工业技术电气工程更多>>
- 一种通过导磁体尺寸优化提高感应加热装置性能的方法
- 本发明公开了一种通过导磁体尺寸优化提高感应加热装置性能的方法，该方法包括以下步骤，步骤一，导磁体通过耐高温的粘接剂固定在U形铜管线圈中央，导磁体与U形铜管线圈之间无间隙并且在底端保持相平，待加热工件置于导磁体与U形铜管线...
- 秦训鹏高恺陈绪梁汪舟朱振华
- 文献传递
- 三维点式感应淬火电磁热耦合场数值模拟被引量：10
- 2013年
- 针对45钢三维点式感应淬火工艺进行参数设计,建立点式感应淬火过程的电磁场及温度场的非线性偏微分方程组,在有限元软件ANSYS中使用耦合场分析的方法实现了对加热功率为36kW,电流频率为50kHz的感应热处理工艺的数值模拟。结果表明,在综合考虑表面组织完全奥氏体化及感应加热效率的情况下,该工艺的最佳加热时间约为2s。通过模拟分别得到使用冷却水和冷却油作为冷却介质时的感应淬火过程中的温度变化规律,结合45钢的连续冷却转变曲线,以马氏体转变临界冷却速度为判断依据,对淬火后工件表面组织进行预测,结果表明两种淬火条件均可以实现表面组织马氏体转变,实现工件的表面强化,且淬硬深度均约为1.0mm。
- 陈浩秦训鹏汪舟高恺
- 关键词：ANSYSCCT图感应淬火
- 三维点式连续移动感应熔覆方法
- 本发明涉及一种三维点式连续移动感应熔覆方法，在三维复杂曲面上以点式连续移动方式在铁磁类金属基体上完成感应熔覆工艺。本发明能以点状加工大多数零件表面，尤其是加工复杂曲面结构的工件表面，获得的感应熔覆层形状多样，能与基体实现...
- 秦训鹏陈绪梁华林汪舟高恺朱振华
- 文献传递
- 快速获得复杂曲面局部高温的连续移动感应器及其设计方法
- 本发明涉及一种快速获得复杂曲面局部高温的连续移动感应器及其设计方法，所述感应器包括感应线圈和导磁体，感应线圈由多段距形的铜管依次呈90度角相连成一个互不接触的整体，感应线圈在竖直方向上具有至少两匝并排的且间隙相同的铜管，...
- 秦训鹏朱振华华林陈绪梁高恺
- 文献传递
- 无粘结铺粉式连续移动感应熔覆工艺试验及熔覆层性能分析被引量：1
- 2018年
- 针对感应熔覆工艺流程复杂,需要对基体材料和涂层在200℃的条件下加热烘干并保温2 h,难以应用于大型零件表面修复;且工艺实施过程中产生的有害气体,污染环境,危害工人身体健康的问题,从而提出无粘结铺粉式连续移动感应熔覆工艺。利用正交试验的方法研究感应器移动速度、铺粉层厚度、感应器底面与铺粉层表面之间的间隙对熔覆层几何形貌的影响,获得最佳工艺参数,并对该最佳工艺参数条件下得到的熔覆层进行显微组织和力学性能分析。试验结果表明,无粘结铺粉式连续移动感应熔覆工艺可以使合金粉末与基体材料发生牢固的冶金结合,获得几何形貌与力学性能均良好的熔覆层。
- 朱振华秦训鹏陈绪梁高恺
- 关键词：感应熔覆显微组织力学性能
- 重型载重车前轴分层淬火工艺仿真分析被引量：3
- 2016年
- 针对重型载重车前轴在传统整体式淬火强化后各部位马氏体含量、力学性能不均匀的问题,提出一种分层淬火工艺,并利用数值分析方法对某重型载重车前轴在分层淬火工艺条件下的温度场和微观组织进行仿真计算。计算结果证明分层淬火工艺能使截面尺寸变化大的前轴在淬火冷却过程中有效改善马氏体分布不均匀现象,提高其综合力学性能。
- 朱振华秦训鹏高恺陈绪梁
- 关键词：数值模拟温度场
- 汽车车身覆盖件成形模具型面感应加热淬火强化方法
- 本发明提供一种汽车车身覆盖件成形模具型面感应加热淬火强化方法。包括有设计和加工感应加热器以及与之相配套的冷却喷头；配置感应加热电源和冷却液供给装置；将感应加热器和冷却喷头集成安装在驱动装置上；接通感应电源使感应加热器通电...
- 秦训鹏高恺华林汪舟朱生霄袁振宇
- 文献传递
- 三维曲面局部连续移动感应淬火强化机理与规律研究
- 曲面结构广泛的应用于汽车、航天、船舶等各个领域，如车身覆盖件的成形模具、大型齿轮和飞机的涡轮叶片等。这些零件庞大的体积和复杂的曲面结构不仅增加了加工成形难度，而且使得后期的表面强化非常困难。为了实现这些曲面工件易磨损区域...
- 高恺
- 关键词：三维曲面工艺参数
- 一种通过导磁体尺寸优化提高感应加热装置性能的方法
- 本发明公开了一种通过导磁体尺寸优化提高感应加热装置性能的方法，该方法包括以下步骤，步骤一，导磁体通过耐高温的粘接剂固定在U形铜管线圈中央，导磁体与U形铜管线圈之间无间隙并且在底端保持相平，待加热工件置于导磁体与U形铜管线...
- 秦训鹏高恺陈绪梁汪舟朱振华
- 喷丸强化改善点式移动感应淬火42CrMo钢残余应力数值模拟分析被引量：5
- 2018年
- 目的建立喷丸强化模型,模拟点式移动感应淬火零件过渡区残余拉应力改善情况。方法采用X射线衍射法,测量感应淬火零件过渡区残余应力分布情况,获得的残余应力作为初始应力条件被赋予到喷丸强化模型中,并通过X射线残余应力测试验证模型预测残余应力的准确性。最终通过被验证的喷丸强化模型,探究喷丸处理对初始残余应力状态的改善情况,以及不同喷丸参数对残余应力分布的影响。结果经喷丸强化处理过的淬火零件过渡区表层区域残余拉应力全部转变为残余压应力,不同残余应力状态模型喷丸后残余应力分布差异极小,说明初始残余应力状态对喷丸后残余应力分布的影响微乎其微。增加喷丸速度、弹丸直径和喷丸覆盖率可使残余压应力值增大,残余压应力层深增加,但是二者的增加存在饱和现象,即达到一定程度后变化非常小。结论喷丸强化前,过渡区残余拉应力最大值为295 MPa,喷丸处理后,过渡区残余压应力最大可达-973 MPa,喷丸强化工艺对点式移动感应淬火零件过渡区残余应力改善效果明显。
- 孟庆帅汪舟甘进杨莹杨莹钟汉烈熊勋高恺高恺
- 关键词：喷丸强化残余应力数值模拟
