仇平
- 作品数：21 被引量：53H指数：4
- 供职机构：燕山大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：河北省自然科学基金河北省高等学校科学技术研究指导项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺交通运输工程机械工程一般工业技术更多>>
- 加厚油管管端成形工艺研究被引量：4
- 2010年
- 针对加厚油管的管端成形,提出"闭式聚料、开式成形"的镦锻工艺,并应用有限元分析软件Deform-3D对73mm×5.51mm的加厚油管管端成形过程进行模拟,得到其变形规律。设计适合此工艺的模具,并在实际生产中推广使用。该工艺使生产效率提高,模具寿命加长,具有优越性。
- 孔玲仇平刘彦凯
- 关键词：管端镦锻数值模拟
- 渐开线花键冷滚轧模具的设计与计算被引量：9
- 2003年
- 根据渐开线花键冷滚轧模具设计规范,推导了渐开线花键冷滚轧模具齿形坐标方程,为实现渐开线花键模具CAD提供了依据。
- 仇平张立玲张庆
- 关键词：渐开线花键CAD
- FWX20封头旋压机构运动分析与测试被引量：3
- 2003年
- 概述了新型FWX2 0容器封头旋压机的运动及结构特点和主要技术性能。并在该机上完成了设计参数的工艺测试实验 。
- 姜桂荣邹本有仇平
- 关键词：封头
- J.T.S法对改善二辊楔横轧轧件心部质量的研究被引量：3
- 2009年
- 楔横轧变形属于连续局部横压过程,基于中心压实法(即J.T.S法)有助于提高圆轴类棒料横压时内部质量,文章将J.T.S法应用于楔横轧,通过有限元模拟,研究了J.T.S法对二辊楔横轧轧件心部应力应变的影响。模拟结果表明,J.T.S法可以减小轧件心部横向拉应力,增加心部静水压应力,削弱了心部最大剪应变,有助于提高楔横轧轧件心部质量。同时,通过实验,验证了J.T.S法对提高楔横轧轧件心部内部质量的可行性。
- 仇平肖宏李明
- 关键词：中心压实法楔横轧有限元模拟
- 等速万向节滑套温挤成形工艺缺陷分析
- 2003年
- 针对滑套精锻成形中 ,存在的反挤压冲头弯曲失效及精锻件表面出现折叠等问题 ,建立了弹塑性热力耦合有限元模型。通过对滑套的镦挤和反挤过程进行数值模拟分析 ,找出了出现上述问题的原因 。
- 张立玲仇平关雪梅张庆
- 关键词：轿车传动系统等速万向节温挤压滑套
- 基于MDT和ANSYS的冷滚轧机床设计被引量：1
- 2005年
- 确定冷滚轧机床的设计方案,用MDT进行三维实体造型,输出二维工程图,以有限元软件ANSYS作为分析工具,建立接触分析模型,对机架、滑台、模具进行整体三维接触分析,根据分析结果,调整机床结构参数,给出模具间隙调整依据。
- 韩凤磷张庆张立玲仇平
- 关键词：机床结构有限元软件ANSYS
- 不均匀温度场对改善三辊楔横轧轧件心部质量的研究被引量：4
- 2011年
- 楔横轧变形属于连续局部横压过程,中心压实法有助于提高圆轴类棒料横压时的内部质量。将中心压实法应用于三辊楔横轧,通过有限元模拟研究了不均匀温度场对三辊楔横轧轧件心部应力应变的影响。模拟结果表明,不均匀温度场方法可以减小轧件心部拉应力,增大心部静水压应力,提高心部塑性变形能力,有助于改善轧件心部质量。通过三辊楔横轧实验,验证了不均匀温度场方法改善轧件心部质量的可行性。
- 仇平王健肖宏
- 关键词：三辊楔横轧中心压实法
- VC轧辊板形控制的力学原理被引量：5
- 2011年
- 根据实验和有限元分析结果,分析了控制压力与油腔长度对VC轧辊的静载凸度及其分布特性的影响规律,在此基础上,阐明了VC轧辊板形控制的力学原理。在以VC轧辊为支撑辊的轧机系统中,板形控制的机理是,VC轧辊的胀辊效应可以有效地减小工作辊与支撑辊之间的接触区域,在工作辊两端形成与支撑辊弯曲方向相反的弯矩。板形控制的技术关键在于选择合适的油腔长度,消除VC支撑辊静载凸度特性中的等凸度区。
- 李纬民仇平
- 关键词：VC轧辊板形控制
- 铝/钢薄板无铆连接接头成形过程及形貌控制被引量：2
- 2023年
- 目的研究铝/钢薄板无铆连接过程中接头形貌的影响因素。方法采用有限元模拟方法分析了铝/钢薄板在平底模具下接头形貌的成形过程。结合变形区域的金属流动情况,解释了互锁结构的形成机理,并分析了不同工艺参数对接头形貌的影响。结果接头互锁结构主要是依靠铝板填充钢板的凹陷部位而形成的,抑制钢板与模具接触一侧的金属流动有助于接头底部和侧壁的钢板拉薄,进而形成内部凹陷,促进互锁结构的形成。摩擦因数对接头形貌参数影响较大,增大摩擦因数可显著提高接头的互锁量。结论冲头半径、冲头圆角、凹模深度以及摩擦因数对颈厚值和互锁量均有显著影响。通过控制这些影响因素,可以得到良好的接头。此外,接头的失效形式以铝板颈厚较薄处的剪断失效为主,因此对于采用铝上钢下的无铆连接,保证颈厚值相对于互锁量更加重要。
- 张山寅杨俊锋芦跃峰余超肖宏仇平
- 关键词：应力分析
- 秸秆压块机辊口式环模耐磨机理分析与试验被引量：4
- 2016年
- 环模秸秆压块机成型过程中,由于秸秆颗粒与环模之间的滑动摩擦,环模模孔磨损十分严重,导致环模使用寿命缩短。以工字型模块组成的立式环模为研究对象,提出在工字型模块喂料端设置辊口式结构,即在工字型腰部上下两翼加工圆孔,孔中装配轴承和插入圆辊。通过相邻圆辊间所构成的辊口压入秸秆颗粒,从而将物料与原模块间因数较大的滑动摩擦变为物料与圆辊间因数较小的滚动摩擦,达到减小模孔磨损的目的。利用有限元软件分析得到改进前和改进后模孔处的磨损率曲线,结果表明:改进前环模最大磨损率0.11μm/s,改进后辊口式环模最大磨损率0.01μm/s,远小于改进前磨损率。通过试验表明所设计的辊口式环模具有减小磨损和延长环模寿命的作用。
- 仇平李兴兴赵铁石刘石双
- 关键词：秸秆压块机耐磨
