王志刚
- 作品数：15 被引量：43H指数：4
- 供职机构：岐阜大学工学部更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金湖南省自然科学基金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>
- 基于FEM-Archard模型的高强钢冲压成形粘模行为评估被引量：4
- 2015年
- 为探明高强钢冲压成形过程中的粘模机理,利用数值模拟与工艺试验相结合的方法系统评估了其宏观粘模行为.以高强钢SPFC590为研究对象,采用方盒拉深成形工艺,基于FEM-Archard磨损模型研究了弯曲-拉深复合变形模式下界面压力与滑移距离对粘模行为的影响规律.研究结果表明,方盒拉深过程中模具的宏观粘模行为主要集中在界面压力较大的拉深圆角与弯曲直边相接处附近,并随着拉深次数的增加(即滑移距离的增大),粘模量不断增大且不断向拉深方向扩展.同时,基于FEM-Archard磨损模型得到的粘模评估结果与方盒拉深试验结果相一致.
- 董文正林启权王志刚
- 关键词：高强度钢板
- 镁合金AZ31板材成形性能研究被引量：6
- 2004年
- 通过调整成形温度和摩擦条件,研究了镁合金AZ31板材极限拉深系数与拉深条件之间的关系。试验表明,其最佳成形温度是200℃,而且模具圆角半径、模具表面的镀膜组合、固体润滑剂等因素均对极限拉深系数具有很大的影响。
- 张文忠王志刚堂田邦明
- 关键词：镁合金板材成形极限拉深系数圆角固体润滑剂性能研究
- 端部带法兰特征的筒形零件板锻造成形被引量：2
- 2021年
- 提出采用板锻造工艺来成形端部带法兰特征的筒形零件,以解决现有成形工艺中存在的成形加工载荷大等问题。基于有限元仿真模拟分析了端部法兰特征的板锻造工艺的变形过程,研究了板厚、切入量及待变形区域的高度和成形界面的摩擦条件对法兰特征成形性的影响规律。研究结果表明:建立的有限元模型可以较好地预测法兰特征的板锻造成形;切应力主导了待变形金属与筒形坯件本体的剥离过程,成形末期凸模镦挤此部分金属,完成法兰特征的成形;板厚越大,筒形坯件的抗屈曲失稳能力越强,筒壁待变形高度临界值越大;法兰特征的径向尺寸与切入量及筒壁待变形区域高度呈正相关,差异化的成形界面摩擦条件有助于改善法兰特征的成形性。
- 李彦涛董文正林启权林启权
- 关键词：筒形零件剪切变形成形性
- 镁合金AZ31筒形件精整成形工艺研究
- 2005年
- 对镁合金AZ31筒形件进行了精整工艺的研究,分析了润滑条件、减薄率对精整成形过程、筒形件尺寸精度和表面质量的影响。结果表明:在温度200℃左右,可以对经过拉深加工的镁合金AZ31筒形件进行精整成形;使用润滑剂可以大幅度提高筒形件表面质量和降低成形压力;适当的减薄率可以得到尺寸精度高、表面质量好的零件。
- 张文忠王志刚堂田邦明
- 关键词：镁合金板材精整
- 凸起成形的底部压缩拉深法研究被引量：3
- 2009年
- 介绍了凸起成形的一种新加工方法-底部压缩拉深法。采用DEFORM-2D有限元软件对薄板上凸起成形的底部压缩拉深法和反挤压加工法进行了模拟分析。模拟结果表明:成形同一高度的凸起时,底部压缩拉深法所需的加工载荷小,加工载荷稳定,所需工件的初始板厚也较小。通过研究,表明了底部压缩拉深法的优越性。
- 张学兵林启权王志刚陈进泽
- 关键词：反挤压有限元方法
- 超高精度表面的塑性加工技术被引量：8
- 2003年
- 本文论述了用塑性加工技术成形高精度表面的原理及工艺条件 ,其结论为在最佳成形条件下 ,塑性加工技术完全可以生产出和精密机械加工技术同等的高精度表面。
- 王志刚
- 关键词：塑性加工润滑
- 塑性加工润滑技术的新动向被引量：4
- 2002年
- 本文从环境保护的角度 ,对塑性加工摩擦与润滑技术的发展状况进行了概述。介绍了具有环境保护意识的润滑技术和成形技术的发展方向和目标 ,就变换加工技术、调整模具或工件材料、改变模具或工件的表面处理。
- 王志刚
- 关键词：塑性加工环境保护润滑摩擦试验机
- 挤压式摩擦试验装置改进研究
- 2007年
- 根据对挤压式摩擦试验装置凹模结构的改进设计和模拟分析结果,以双台阶结构作为研究对象,通过试验研究,并与模拟结果和前期试验数据进行对比。结果表明:试验结果和模拟结果是吻合的,新型结构比原结构在评价敏感性方面有了明显提高。
- 张文忠王志刚罗迎社
- 冷锻用线材表面润滑膜润滑性能的新评价方法被引量：2
- 2002年
- 本文对冷锻用线材表面润滑膜润滑性能的评价方法进行了探讨和研究 ,设计并制造了一种简单方便 ,易于现场操作 ,摩擦状态敏感性极佳的新型试验装置 。
- 王志刚张文忠
- 关键词：润滑性能线材冷锻润滑膜摩擦试验机
- 高强度钢板方盒形件拉深粘模行为被引量：5
- 2009年
- 采用方盒形件拉深成形的方法,对高强度钢板SPFC590在干摩擦和半干摩擦条件下的拉深粘模行为进行研究。选用的模具材料分为2类:一类为无涂层模具SKD11,SLD和等温淬火球墨铸铁ADI;另一类为以SKD11为基体的涂层模具TiCN(PVD),TiCN(CVD),TiC(CVD)和DLC-Si(DC-PACVD)。采用无涂层模具时,在半干摩擦条件下仅少数几次拉深就出现宏观粘模现象,模具上粘模产生的位置位于凹模直边底部附近,而没有出现在凹模圆角处,并随着拉深次数的增加向上扩展;拉深工件上粘模产生的位置则位于工件顶部的直边和圆角部分连接处,并随着拉深的进行向下扩展;涂层模具经120次拉深后均未发生明显的粘模,但TiCN(PVD)和TiCN(CVD)涂层模具在凹模底部附近出现了微观粘着物;TiCN(CVD)和DLC-Si(DC-PACVD)涂层模具拉深1000次后均未出现明显粘模现象,但TiCN(CVD)涂层模具上出现了微观粘着物,而DLC-Si(DC-PACVD)涂层模具上没有任何粘着物产生。
- 林启权彭大暑王志刚薛德洲
- 关键词：涂层拉深粘模
