王正君
- 作品数：10 被引量：2H指数：1
- 供职机构：唐山工程技术学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 用优化方法对非零前角插齿刀齿形角进行修正被引量：1
- 1991年
- 非零前角插齿刀,由子前后角的影响,使产形齿轮齿形不再是渐开线,面产生齿形误差。这种误差影响了齿轮精度,特别是负前角插齿刀,现行的设计方法不能满足齿形精度。本文用优化方法对插齿刀齿形角进行了修正,使修正后的插齿刀齿形误差,在最不利的情况下,也不超过3μm,大大提高了插齿刀齿形精度。
- 王正君
- 关键词：插齿刀齿形角
- 成形车刀加工锥体工件产生的双曲线误差的修正
- 1989年
- 用普通成形车刀加工锥体工件要产生双曲线误差。实践证明,双曲线误差往往使加工后的工件超差。目前虽有几种减小双曲线误差的方法,但不理想,因各种方法对圆体成形车刀自身造成双曲线误差都不能减小,而自身造成误差一般占整个双曲线误差的95％。有必要寻求一种新的方法减小这种误差。双曲线误差产生的原因是因为用带有前角的普通成形车刀加工锥体时,前刀面与锥体表面的交线是一条外凸的双曲线。
- 王正君杨福贵
- 关键词：成形车刀
- 介绍一种喂料机构
- 1993年
- 为使包装箱不易散箱,目前国内开始使用螺纹包装钉以替代圆钉。螺纹包装钉是将圆钉在滚丝机上滚压出螺纹而制成的。为此,唐山某厂设计生产了四工位高效GX-04型滚丝机。这种滚丝机在1989年秋季广交会上倍受国内外用户的青睐。但几年来该机的喂料机构一直存在缺乏送料的准确性和可靠性。经我们与厂家多次改进,现已比较完备,使用效果良好。这种喂料机构不仅能用于滚丝机,其它类似机械也可采用,现简介如下。
- 王正君孙忠池
- 关键词：滚丝机喂料机构
- 小模数插齿刀齿形代圆弧的优化新方法
- 1991年
- 本文给出了渐开线齿形代圆弧优化新方法,这种方法保证寻优得到的圆弧与理论齿形取代误差最小。本文还论证了用三点共圆建立圆弧模型进行优化,得到的代圆弧未必最优的原因。文中通过实例验算,证实了这种优化方法的使用价值。
- 王正君杨福贵
- 关键词：插齿刀齿形最佳化
- 一套微机控制两台车床的改造方案
- 1990年
- 一些工厂利用微处理机改造旧车床为简易数控车床,取得了良好的经济效益,但改造成本较高,一般需要万元左右。据调查,费用中65％是微机控制系统中的微处理机、步进电机及驱动电路的成本。为降低车床的改造成本,提高微机控制系统的利用率及生产效率,我们用一套微机控制系统对两台旧车床进行了改造,使改造成本下降了30％,同时大大地提高了生产效率。一套微机数控系统控制一台车床,当工件装夹时控制系统处于待命状态,因此可增加一套驱动切换装置,此时将控制系统切换到另一台车床去进行加工控制,从而实现一套控制系统对两台车床的异步控制,其工作原理如图所示。在这种多控系统中。
- 王正君范玉平
- 关键词：车床微机控制
- 用优化方法对非零前角插齿刀齿形角进行修正
- 1991年
- 非零前角插齿刀,由于前后角的影响使得产形齿轮齿形不再是渐开线而产生齿形误差。这种误差影响了齿形精度,特别是负前角插齿刀,现行的设计方法不能满足齿形精度。本文用优化方法对插齿刀齿形角进行了修正,使修正后的插齿刀齿形误差,在最不利的情况下也不超过3μm,大大提高了插齿刀齿形精度。
- 王正君
- 关键词：刀具齿形角插齿刀数学模型
- 正前角插齿刀齿形角修正新方法——最大误差最小法被引量：1
- 1989年
- 本文提出了一种插齿刀齿形角修正的新方法。从而提高被加工齿轮的精度。经计算整理得出插齿刀齿形误差函数ε为:
- 王正君
- 关键词：插齿刀齿形角
- 全文增补中
- 外圆车削斑条状波纹的产生与消除
- 1991年
- 在我国的普通车床精度检验标准中,对车削波纹未作要求。然而,有些经车床车削的外圆表面用细油石轻轻推磨会显露出斑条状波纹,如图1所示。这种波纹的出现,影响外圆表面精度,降低工件的使用寿命。 1.
- 王正君
- 关键词：普通车床车削
- 粗铣大模数圆柱齿轮成形铣刀廓形的简易设计法
- 1991年
- 目前我国重型机械上所用大模数圆柱齿轮一般是用齿轮铣刀(盘铣刀、指状铣刀)加工的,其廓形为齿轮齿槽形状。当齿轮精度要求不高时,廓形渐开线部分可采用一段或两段圆弧代替。这种方法虽使廓形设计与制造大大简化,但造成的齿形误差较大。在此介绍一种新的圆弧方法,既不失上述制造简单的优点,而且使齿形误差大为降低。
- 王正君裴宏昌
- 关键词：圆柱齿轮大模数粗铣铣刀设计法
- 内定心花键加工误差的原因及对策
- 1993年
- 国外机床的花键连接,一般都采用内径定心。目前我国一些机床制造厂家也开始采用花键连接的内径定心形式。内径定心花键连接较外径定心的定心精度高、使用寿命长,但加工精度不易保证。对花键孔内径,花键轴外径,由于最后精加工为磨削,精度容易达到,关键是键侧对中心的偏移量以及花键轴底径尺寸公差很难保证。键侧与中心的偏移量影响着键侧间隙、键侧平行度、键宽位置度,直接影响着传动精度。花键轴底径误差影响着定心精度及装配精度。因而有必要研究误差产生原因,寻求解决方法。本文就现场加工情况进行误差原因分析并提出解决问题的对策。一、键侧与中心偏移量误差产生原因及解决对策 1.花键孔键侧偏移量误差内径定心花键孔的加工。
- 王正君裴宏昌
