樊曙天
- 作品数：32 被引量：134H指数：7
- 供职机构：江苏大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省高校重点实验室开放研究课题江苏省高校科研成果产业化推进项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>
- 五轴联动数控机床非线性误差的研究被引量：8
- 2012年
- 五坐标插补过程中,旋转轴运动的影响使实际刀位运动偏离编程直线,产生了非线性误差。在深入分析双摆头五坐标机床运动原理和非线性误差的产生机理的基础上,介绍了一种集成RTCP(旋转刀具中心点)功能的插补算法。RTCP功能可使数控系统自动对旋转轴的运动进行实时线性补偿,从而保证插补点始终位于编程轨迹上。通过MATLAB仿真计算验证了该算法可以有效减小非线性误差。
- 董超杰樊曙天
- 关键词：插补
- 车削加工中进给方向毛刺影响因素研究被引量：4
- 1999年
- 毛刺的产生与存在是金属切削加工中长期存在的问题毛刺的高度影响工件的精度，毛刺的根部厚度影响毛刺的去除通过 Ｈ６２ 黄铜等材料的车削试验，分析多种切削因素对进给方向毛刺尺寸的影响研究表明，塑性好、强度高的材料加工时容易形成大的进给方向毛刺各种切削参数中切削深度对进给方向毛刺尺寸的影响最明显当切削深度 ａｐ 与刀尖圆弧半径ｒε相等或主偏角接近κｒ ＝ ４５°时。
- 樊曙天王贵成
- 关键词：尺寸车削
- 钛合金Ti750切削力和刀具磨损试验被引量：1
- 2023年
- 研究了新型耐高温钛合金材料Ti750在切削试验中的表现,采用单因素试验法和正交试验法分析了背吃刀量、进给量和切削速度对Ti750切削力的影响,并通过多元非线性回归建立切削力经验公式.探究了山高TS2000、山高TH1000以及PCBN 3种刀具切削Ti750材料时的刀具耐用度.试验结果表明:背吃刀量对Ti750的切削力影响最大,其次是进给量,切削速度对切削力的影响较小;PCBN切削Ti750易崩刃,TH1000表现良好,TS2000的磨损量最小且耐用度最好.
- 樊曙天范一凡许晓静王佳琪
- 关键词：钛合金单因素试验正交试验切削力磨损量
- 精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响被引量：8
- 1999年
- 毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题，在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究，分析了切削参数对毛刺尺寸的影响，为毛刺生成机理的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。
- 樊曙天
- 关键词：毛刺
- 金工实习改革探索被引量：5
- 1999年
- 文章结合高等教育改革重新认识了金工实习的作用，指出现有金工实习课程在教学思想、教学内容和教学手段上的不足，结合实际提出了金工实习教学改革的思路和一系列措施，并进行了有益的尝试。
- 樊曙天
- 关键词：金工实习教学改革
- 行星差动微位移机构轴向变形分析与仿真
- 2016年
- 以行星差动滚柱丝杠为研究对象,设计一种新型微位移机构,用来进行刀具补偿。轴向刚度是评价行星滚柱丝杠综合性能的重要指标之一,运用赫兹接触理论对行星差动滚柱丝杠的轴向接触变形进行理论分析。行星差动滚柱丝杠的结构类似于行星滚柱丝杠的结构,建立机构简化模型,并用ANSYS软件对模型进行有限元仿真分析。最后,将解析值与仿真值进行对比来验证简化模型的是否合理,并进行误差分析。结果显示,仿真值与理论值相对误差均在5%以内,表明所创建的有限元简化模型较为合理。
- 樊曙天王宝琦郭显鹏
- 关键词：轴向刚度有限元分析误差分析
- 对称式三辊卷板机多次滚弯过程的有限元仿真被引量：2
- 2007年
- 用大型有限元分析软件DEFORM-2D,成功的实现了对对称式三辊卷板机卷制宽板过程的有限元仿真。从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的变形情况和受力情况,并把仿真得到的滚弯半径值和试验值[2]进行了比较,分析了仿真值和试验值产生误差的原因。并且对仿真得到的滚弯半径与中心辊下压量的曲线和试验得到的曲线进行了比较。
- 樊曙天孟苏飞
- 关键词：卷板机有限元仿真
- 冲裁毛刺形成过程的有限元分析被引量：6
- 2009年
- 采用弹塑性有限元法,运用有限元分析软件,对板料的冲裁过程进行了数值模拟,分析冲裁过程中毛刺的形成机理。设置了一系列的模具间隙、模具圆角参数,来分析模具间隙的增大和模具的磨损变化对毛刺形状的影响。模拟的结果与试验数据相对照,来预测冲裁断面的质量,优化工艺参数。
- 樊曙天张玉新林立峰
- 关键词：弹塑性有限元冲裁毛刺磨损
- 精密零件棱边质量标准被引量：6
- 2004年
- 阐述了精密零件棱边质量的重要性 ,介绍了主要工业发达国家在棱边质量标准方面的研究成果 ,分析了各国标准差异的影响因素 ,提出了完善我国棱边质量标准的若干改进建议 ,为建立系统。
- 洪泉王贵成李钦奉樊曙天
- 关键词：标准差
- 毛刺形成中的韧性断裂条件及影响被引量：1
- 2016年
- 在不同的切削条件下工件的棱边会形成毛刺与亏缺两种不同的形态。亏缺的形成同样影响着工件的精度与使用性能。基于Normalized Cockroft&Latham断裂准则建立了毛刺与亏缺形成的有限元热-力耦合模型,通过模拟结果分析,得出毛刺的形成主要由工件终端部材料的大塑性变形而产生,亏缺的形成主要由工件已加工面材料的大塑性变形造成的韧性断裂产生。并通过不同的切削条件模拟,得出了形成亏缺的界限条件。切削实验结果表明:模拟结果中的界限条件与实验结果接近。毛刺、亏缺形成有限元模型的建立为进一步深入研究其形成机理提供了一条有效的途径,其模拟结果为工件棱边质量的控制提供参考。
- 朱云明樊曙天王贵成陈云
- 关键词：韧性断裂有限元模型
