郭新涛
- 作品数：9 被引量：51H指数：4
- 供职机构：中航工业北京航空材料研究院更多>>
- 相关领域：化学工程机械工程一般工业技术建筑科学更多>>
- 纤维增强复合材料摩擦片的摩擦性能被引量：4
- 2010年
- 研究FB树脂、YSM树脂和ALPF树脂基复合材料摩擦片的摩擦性能,结果表明:FB树脂基摩擦片性能最优。FB树脂的最佳成型温度在170℃左右,此时摩擦片有较大的摩擦因数和较小的磨损率。提高摩擦片的密度可以增大摩擦因数,降低磨损率。
- 郭新涛王海庆王成国庄光山
- 关键词：复合材料成型温度树脂磨损
- 有机玻璃板材高低温力学行为试验研究被引量：5
- 2011年
- 在温度为80～130℃、应变率为0.001～0.01/s的范围内通过WDW万能试验机对PMMA板材进行了恒应变率下的单轴拉伸试验。结果表明,PMMA板材力学行为具有明显的温度和应变率效应,玻璃态时其真应力-真应变曲线存在明显的非线性;玻璃化转变区以上时其真应力-真应变曲线近似呈线性关系。
- 张官理张振张定国郭新涛胡平
- 关键词：PMMA单轴拉伸试验
- HMDI-PTMEG基透明聚氨酯弹性体热老化机理研究被引量：8
- 2011年
- 以PTMEG,HMDI,1,4-BDO,TMP为原料,DBTDL为催化剂,按n(PTMEG)∶n(HMDI)∶n(1,4-BDO、TMP)=1∶3∶2的比例,采用两步法合成了透明聚氨酯弹性体,对弹性体进行150℃热老化试验,通过DSC,FTIR,13CNMR等手段对弹性体的热老化机理进行了研究,对FTIR,13CNMR的谱峰进行了归属。结果表明,热老化后弹性体的热力学性质发生了较大改变,醚键的氧化破坏是聚氨酯弹性体结构和性能发生变化的主要原因。
- 郭新涛厉蕾
- 关键词：PTMEG聚氨酯弹性体热老化
- 复合材料摩擦片热衰退机理初步研究被引量：22
- 2002年
- 用YSM树脂与碳纤维、钢纤维等均匀混合 ,压制成纤维增强复合材料摩擦片 ,按变温测试方法对YSM树脂复合材料摩擦片进行测试。结果认为 :升温过程中的力化学作用是摩擦材料发生热衰退的主要原因 ,摩擦系数
- 郭新涛
- 关键词：复合材料摩擦片热衰退
- 聚碳酸酯板材高-低温拉伸力学行为被引量：1
- 2011年
- 利用中国科学院长春科新测试仪器研究所自主研发的WDW万能试验机,对聚碳酸酯(PC)进行单向拉伸试验,得到PC的真应力-真应变曲线。
- 张定国张官理郭新涛厉蕾颜悦
- 关键词：聚碳酸酯真应力真应变
- 聚碳酸酯高低温等应变率拉伸试验
- 2008年
- 聚碳酸酯透明材料吹塑成形过程为一个大变形过程,在试验研究此大变形过程中,需要得到其真应力-真应变曲线,同时真应变率对力学性能的影响非常突出。为了测定不同恒定真应变率下聚碳酸酯的真应力-真应变曲线,为成形模拟工作打下基础,笔者自主开发了WDW型万能试验拉伸机。通过试验验证,此系统能够很好的满足在恒定不同真应变率下测得不同温度下,聚碳酸脂的真应力-真应变曲线。
- 郭新涛张定国张官理王振
- 关键词：PID控制
- 聚碳酸酯板材一维非稳态传热实验和模拟计算被引量：1
- 2011年
- 对聚碳酸酯(PC)板材热成形的具体边界条件进行分析和简化,得出传热过程模型,此热传导过程为一个一维非稳态传热过程。利用小型实验烘箱实验得出不同厚度的PC板材,不同加热方式的热透时间。同时,通过运用Abaqus有限元模拟软件对不同厚度PC板,不同加热方式的传热过程进行模拟计算,实验结果与模拟结果进行对比,能够很好的吻合。
- 张定国张官理郭新涛厉蕾颜悦
- 关键词：ABAQUS
- HMDI-PTMEG系列透明聚氨酯弹性体的合成与性能被引量：9
- 2010年
- 采用二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)与聚四氢呋喃二醇(PTMEG)预聚,用三羟甲基丙烷(TMP)和1,4-BDO扩链,合成系列透明聚氨酯弹性体,研究了原材料配比、扩链剂配比对力学性能的影响,并通过加温老化、DMTA、TGA等方法对其热力学性能进行研究,结果表明:随着PU弹性体中硬段含量的增加,材料的硬度、拉伸强度、撕裂强度均有明显增加,断裂伸长率下降。PU弹性体在150℃时表面开始变黄以至黏流;硬段含量高的PU弹性体耐热性略有提高。随硬段含量增加,PU弹性体的玻璃化转变温度逐渐移向高温。PU弹性体的起始热分解温度均为320℃,交联结构及氨酯键的断裂破坏是第一阶段质量损失的主要原因。
- 郭新涛厉蕾
- 关键词：聚氨酯弹性体
- 聚碳酸酯半球吹塑成型有限元模拟与验证被引量：1
- 2008年
- 利用吉林大学研制的车身与模具技术研究所开发的KMAS有限元模拟软件对6mm厚的聚碳酸酯板材的半球吹塑成型过程进行数值模拟计算,同时通过成型试验所得数据与模拟结果进行对比发现,半球高度值吻合良好,其误差点出现在成型边缘固定区域;半球厚度主要误差出现在制件的顶部,最大误差达到14.19%。同时对影响聚碳酸酯模拟成型精度的因素作了分析,指出提高模拟工作精度的主要方法。
- 张定国张官理郭新涛颜悦胡平
- 关键词：有限元吹塑成型本构方程聚碳酸酯
