黄寒星
- 作品数：6 被引量：35H指数：3
- 供职机构：西安航天复合材料研究所更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术航空宇航科学技术更多>>
- 高温热处理与C/C复合材料性能关系研究被引量：15
- 2007年
- 采用整体炭毡为增强坯体，经过化学气相渗透（CVI）及树脂浸渍／炭化（PIC）工艺制备成整体毡C／C复合材料样品，对样品连续进行了3次2500℃以上的高温热处理（HTT）。材料性能测试结果表明．3次Htt后材料；向抗拉强度由16．7MPa下降到8．87MPa，抗压强度由129．0MPa下降到72．7MPa。抗弯强度由35．7MPa下降到17．6MPa，抗剪强度由34．4MPa下降到18．7MPa；xy向室温（RT）-1000℃的平均线膨胀系数由1．55×10^-6K^-1降低到1．13×10^-6K^-1；800℃的热导率由106．91w／（m·K）降低到61．27W／（m·K），比定压热容由2．56kJ／（kg·K）下降到1．93kJ／（kg·K）；z向变化趋势基本相同。
- 周红英舒武炳刘建军程文邹武黄寒星
- 关键词：C/C复合材料高温热处理力学性能热性能
- 三维针刺C/C-SiC复合材料的烧蚀性能被引量：13
- 2012年
- 采用"化学气相渗透+先驱体浸渍裂解"(CVI+PIP)混合工艺,制备了三维针刺C/C-SiC复合材料,使用氧气流量和乙炔流量之比为2∶1的氧乙炔焰,研究了复合材料的烧蚀性能,烧蚀时间长达600 s;分别用扫描电镜和表面能谱,分析了烧蚀表面的形貌和成分。结果表明,复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率的平均值分别是0.004 3 mm/s和0.001 4 g/s。烧蚀表面不同区域微观形貌和烧蚀机理不同,烧蚀中心以基体氧化流失、C纤维的氧化以及气流冲刷为主;在过渡区域,烧蚀是以SiC基体的氧化和气流冲刷为主;烧蚀边缘则以SiC基体的热氧化为主。C/C-SiC复合材料在氧-乙炔条件下的烧蚀机制是热化学烧蚀、热物理烧蚀和机械冲刷的综合作用。
- 王玲玲嵇阿琳黄寒星王航崔红闫联生
- 关键词：三维针刺C/C-SIC复合材料烧蚀性能
- 电耦合CVI致密软硬混编预制体增强4D-C/C复合材料的性能研究
- 采用电耦合化学气相渗(CVI)对尺寸中400 mm/Φ1OO mm×200 mm、密度0.80 g/cm3的软硬混编4D碳纤维预制体进行了两周期(300h)增密,对电耦合CVI后的制品进行了树脂碳辅助增密,最终制备出了密...
- 吴小军黄寒星陈林魏连锋
- 关键词：非金属复合材料
- 文献传递
- 石墨化温度对C/C制品热力学性能的影响
- 分析了外热式高温石墨化对圆柱型C/C制品热膨胀系数、压缩强度和拉伸强度性能的影响.研究表明,当制品达到一定密度时,圆柱形制品的压缩强度从内径至外径依次降低,即随石墨化温度升高而降低.热膨胀系数也从内径至外径逐渐降低,表现...
- 嵇阿琳程文刘建军郑晓志张鹏黄寒星周红英
- 关键词：C/C复合材料石墨化热力学性能
- 文献传递
- 热处理对C/C复合材料热膨胀行为的影响被引量：2
- 2012年
- 以整体炭毡为预制体,采用化学气相渗透(CVI)和树脂压力浸渍-常压炭化(PIC)相结合的工艺进行了复合致密,制备了整体毡基炭/炭(C/C)复合材料。通过对不同热处理工艺下材料的轴向热膨胀行为测试,结果表明:当热处理温度从1800℃升至2500℃时,材料1000℃的热膨胀系数(CTE)由3.30×10-6/℃降低到3.00×10-6/℃;当热处理次数由1次增至2次时,材料1000℃的热膨胀系数由2.28×10-6/℃降低为2.10×10-6/℃。同时发现,当孔隙率相差84%时,热膨胀系数降低约24%。通过研究认为,热处理改变了C/C材料的微观结构,增强了材料石墨化的程度,提高了开口气孔率,可以通过合适的热处理工艺,降低材料的热膨胀系数,提高材料的热稳定性。
- 李艳崔红嵇阿琳黄剑黄寒星
- 糠酮树脂炭及其炭/炭复合材料微观结构与性能研究被引量：5
- 2007年
- 通过浸渍／炭化（PIC）工艺制备了糠酮树脂炭块及糠酮树脂基炭／炭复合材料，对其密度分布、力学和热物理性能及微观结构高温演变过程进行了分析研究。结果表明，制备的糠酮树脂炭块及其炭／炭复合材料密度分布较为均匀，其压缩强度分别为33．9、99．4MPa，室温～1000℃时平均线膨胀系数分别为3．91×10^-6、1．69×10^-6K^-1；当热处理温度达到2100℃左右时，三。值开始大幅度增长，标志着无定形碳向石墨晶体结构转变。在整个热处理过程中，炭／炭材料石墨微晶尺寸增长幅度比纯树脂炭的大，树脂炭块的显微结构为一种高孔隙度的炭结构，但在炭／炭复合材料中树脂炭与纤维之间界面结合良好。
- 周红英张晓虎邹武程文黄寒星刘建军
- 关键词：性能试验微观结构
