胡克廷
- 作品数：18 被引量：20H指数：3
- 供职机构：上海理工大学更多>>
- 发文基金：上海市科学技术委员会资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程文化科学理学更多>>
- 数控机床中预应力技术的应用
- 2003年
- 数控机床工作台的直线运动主要是通过伺服电机接受电讯号产生角位移,然后通过精密滚珠丝杠转变成直线运动,使工作台作 X、 Y方向的直线运动.只有使整个传动链在有负荷的情况下实现无变形传动,才能在正常工作中发出一个位移量的电讯号而使工作台精确地移动这个位移量.在普通机床上一般只要做到无间隙传动就能达到精确位移,而在高精度数控机床上除了要达到无间隙传动外,还须实现无变形传动.近年来预应力传动技术在机床行业已逐步得到推广,我们在设计高精度机床时,已采用许多预应力措施,提高了传动精度,取得了满意的效果.
- 冯鹤敏胡克廷
- 关键词：数控机床预应力轴承丝杠传动传动精度
- 平行工程的实践尝试被引量：1
- 2000年
- 根据现有条件，将平行工程的理论在科研开发的实践中作了初步尝试，显示出了许多优点，并大大缩短了开发周期。
- 胡克廷韩圭旻
- 关键词：虚拟技术敏捷制造
- 创造与实践
- 社会的进步就是各行各业不断作创造性劳动的结果。社会发展、教学实践、科学技术等等都离不开创造。只有在现有基础上加以发展创造,使之超过现有水平,才能不断前进。对社会来说使科技成果不断造福予人类。对个人来说即将成为有用的人才。
- 胡克廷
- 直线滚动导向系统的减振被引量：5
- 2001年
- 直线滚动导向系统的减振是数控机床和精密加工的研究课题。上海理工大学和上海重型机床厂通过产学研合作 ,在最新研制的SHZ10 4 4双主轴立式车削中心上 ,采取了直线滚动导轨加装阻尼滑座和滚动靴附加减振块这两种减振方法 ,取得了良好效果。文章介绍了两种减振装置的结构、挤压膜减振原理及应用实例。
- 徐增豪胡克廷沈利王善徒
- 关键词：滚动导轨副减振数控机床
- 真空脉冲气体氮化炉的研制
- 1999年
- 氮化在热处理行业中已成为常规工艺,其原理是氨气经加热分解后产生新生态氮原子与钢材表面金属原子结合,生成一种特别硬的硬化层(可达60HRC以上),从而使钢制零件表面提高耐磨性、耐腐蚀性,轴套类零件常用CrMoAl经氮化处理来提高其质量。 1.真空脉冲气体氮化工艺问题的提出 常规氮化在大暴露面上能较均匀地达到氮化目的。而对复杂零件小间隙内壁,往往氨气尚未进入缝隙,新生态氮原子就已与外暴露的金属原子结合而氮化,因此小间隙(或小孔)内壁用常规方法很难氮化。
- 胡克廷孙全文陶志昌
- 关键词：氮化氮化炉真空热处理炉
- 流态粒子炉在印制板金属冲模热处理中的应用
- 1998年
- 流态粒子炉是近年发展起来的一种新的热处理加热炉,它没有传统盐浴炉盐溶液腐蚀和弄脏工件以及工件表面难清理等缺点,已逐步在热处理行业中推广使用。 印制板金属冲模制作是近十年发展起来的新兴制造业。但普遍存在着制作周期长、改模困难等问题,而且印制板金属冲模有它的特殊性,即在一块约400mm×500mm×15mm的钢板上布满了约3000～4000个φ1mm左右的通孔。用盐浴炉加热,热处理后小孔中的结晶盐很难清理,所以清理小孔中的盐成了一大难题。选用流态粒子炉既可节省占地,又不必预热溶化,且没有盐浴炉结晶盐滞留在工件小孔中的现象。以深圳某五金厂为例,自从安装了流态粒子炉,基本上可以做到随时都能对工件进行热处理,工件处理后清理非常简单,通常能把整套模具的全部制造周期控制在5～7天内,短短几年该厂已一跃成为同行业的龙头企业之一。
- 胡克廷冯鹤敏蒋小东
- 关键词：流态粒子炉热处理炉
- 双主轴双刀架车削中心的研制被引量：6
- 2005年
- 介绍了HM-024双主轴双刀架车削中心的特点、机床主要机械部件结构设计、电气系统配置要点和机床主要技术参数。
- 徐增豪胡克廷张仲益吴向荣
- 关键词：双主轴双刀架卧式车削中心
- 创造与实践
- ＜正＞社会的进步就是各行各业不断作创造性劳动的结果。社会发展、教学实践、科学技术等等都离不开创造。只有在现有基础上加以发展创造,使之超过现有水平,才能不断前进。对社会来说使科技成果不断造福予人类。对个人来说即将成为有用的...
- 胡克廷
- 无动力对称型下料机械手
- 本实用新型公开了：一种无动力对称型下料机械手，包括左、右握紧爪，安装在转位刀架盘上的机械手座，机械手座上固定连接有左、右爪定位轴，左、右握紧爪通过轴承活动套接在左、右爪定位轴上，左、右爪定位轴上还活动套接有一对分别固定在...
- 胡克廷徐增豪张仲益严海平
- 文献传递
- SZ-3型数控三轴钻床结构探讨——保证被加工小孔的垂直度精度
- 1997年
- 一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8～20mm),钻削直径为φ0.8～φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。
- 冯鹤敏韩圭旻胡克廷蒋小冬
- 关键词：数控钻床孔加工
