滕生磊
- 作品数：15 被引量：20H指数：2
- 供职机构：贵州大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：贵州省重大科技专项计划项目更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺农业科学更多>>
- 柱塞体变形模式转换的成形工艺分析与研究
- 2010年
- 在柱塞体复合挤压成形过程中,金属的流动方式为过渡方式,其金属的流动规律非常复杂,对柱塞体零件成形的三种不同工艺方案进行了数值模拟分析。并运用滑移线场理论对其流动规律进行了讨论,给出了塑性变形的滑移线场和速端图,预测了金属的流动方向、流动速度等。指出了成形工艺缺陷产生的原因,确定了正确的工艺方案。
- 袁玉红彭宏蒋定举滕生磊陈大
- 关键词：滑移线场
- 冷挤压模模芯断裂失效分析与研究
- 本文通过对试验中W6Mo5Cr4V2钢冷挤压膜模芯的断裂失效进行断口分析、受力分析，认为有三种可能造成模芯断裂的情况，分别计算分析后，判定断裂主要原因是模芯台阶圆角过渡处存在应力集中，导致弯矩过大。由此将模芯台阶过渡改为...
- 滕生磊郑伟刚束昊
- 关键词：冷挤压模模芯受力分析应力集中
- 文献传递
- 球面滑履冷挤压模脱模装置的改进设计研究被引量：6
- 2009年
- 介绍一种高精度球面滑履零件冷成形模具,在实际应用中该模具能实现滑履成形,但模芯经常断裂,而且滑履挤压件的薄壁端口发生微塑变形。通过对模芯断裂和顶出变形分析,将模芯由台阶配合改作锥面配合,并将模具脱模机构改成梯度脱模,从而很好地解决了模芯断裂和挤压件顶出变形的问题。有效保护模具和保证挤压件尺寸精度,具有较高的应用价值。
- 郑伟刚束昊吴启山滕生磊何欣马潇潇
- 筒形件深拉伸褶皱预防方法的研究被引量：1
- 2010年
- 分析轴向弯矩致使筒形件深拉伸褶皱产生的机理,得到材料褶皱发生的临界状态的平衡式。根据板料产生皱褶的临界相对厚度,讨论在不压料条件下板料的屈服强度σs、弹性模量E、泊松比μ、硬化指数n和拉深系数m等因素对筒形件法兰褶皱产生的影响。讨论在压料条件下,模具参数、拉深工况、板料初始几何参数、材料性能参数等因素对抑制法兰褶皱的临界压边力的影响,制定出防止法兰褶皱产生的工艺措施。
- 袁玉红滕生磊
- 关键词：筒形件深拉伸褶皱
- 球面滑履精密冷挤压大升角旋转脱模方法研究与实践被引量：2
- 2009年
- 球面滑履在冷挤成形后,由于球面和柱面回弹对模芯产生很大抱合力,加之凹模壁面摩擦阻力,导致脱模时滑履顶出端口发生变形,影响零件成形精度。考虑采用模芯和滑履相对旋转后顶出方式来消除模芯和滑履内表面微观机械咬合力进行脱模,从而达到减小脱模阻力目的,文章对大升角旋转顶出的脱模方法原理进行分析,并根据球面对称性特点,利用数值拟合方法获得回弹变形方程,然后利用回弹变形方程和与之变化相适合球面积分计算重要参数旋转脱模升角,从而实现通过大升角螺旋传动把顶杆直线运动转化模芯旋转运动,达到旋转脱模的效果,通过工艺实验证明,旋转顶出的脱模方式具有脱模阻力小,脱模精度高的优点。
- 郑伟刚束昊滕生磊何欣
- 滑履冷挤压预应力组合凹模优化设计与研究
- 冷挤压工艺是一种精密、高效、优质、低耗的先进生产技术，它已成为中小型锻件精密化生产的重要手段。其模具的设计制造是冷挤压技术的关键，本文主要对航空液压泵用滑履件的冷挤压模具进行了力学分析研究和结构参数优化设计。课题研究的球...
- 滕生磊
- 关键词：冷挤压工艺组合凹模参数优化
- 文献传递
- 凹球冷压成形的数值模拟分析与研究
- 2008年
- 介绍了挤压成形的工艺特点,通过对凹球面挤压成形过程的数值模拟仿真,分析其成形的可行性,找出影响挤压成形的关键因素,针对其成形特点,设计合理的工艺,对该零件的生产应用具有极大的指导意义。
- 蒋定举吕广昱滕生磊吴启山郑伟刚
- 关键词：球面数值模拟
- 凹球面冷成形模断裂失效分析与研究
- 2008年
- 通过对试验中W6Mo5Cr4V2冷作模具钢模芯的断裂失效进行断口分析、强度(拉应力、弯曲应力、应力集中)计算,认为在三种可能造成模芯断裂的情况中,结构性应力集中是造成断裂主要原因,即是模芯台阶圆角过渡处存在应力集中,导致模芯受较大弯矩作用,产生截面拉伸应力过载后断裂。提出改台阶为锥面结构,为今后模具改进设计提供可靠依据。
- 蒋定举滕生磊马潇潇钟尚军郑伟刚
- 关键词：模芯受力分析应力集中
- 凹球冷压成形的数值模拟分析与研究
- 2010年
- 介绍了挤压成形的工艺特点，通过对凹球面挤压成形过程的数值模拟仿真，分析其成形的可行性，找出影响挤压成形的关键因素，针对其成形特点，设计合理的工艺，对该零件的生产应用具有极大的指导意义。
- 蒋定举吕广昱滕生磊吴启山郑伟刚
- 关键词：球面数值模拟
- 高精度凹球零件的冷成形模具改进研究被引量：1
- 2009年
- 介绍一种高精度凹球面零件冷成形技术,该零件成形精度高,断面缩减率大,且存在回弹变形。尤其是成形后,为克服回弹抱合力,需要较大的脱模顶出力,结果造成模芯经常断裂,通过对成形工艺模拟分析,并对模芯断裂和顶出变形分析,将模芯的台阶结构改进为尾锥面配合结构,使模芯断裂处承受三向受压应力状态,很好解决模芯断裂问题,提高模具寿命,有效保护模具和保证一次成形实现,其研究具有较高的应用价值。
- 蒋定举袁玉红滕生磊钟尚军郑伟刚
