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高温稀土永磁合金Sm_2(Co,Cu,Fe,Zr)_(17)被引量：2: 2001年; 利用粉末冶金的方法研制了 3种成分为Sm (CobalFe0 .2 4Cu0 .0 8Zr0 .0 2 7) 7.0 ,Sm (CobalFe0 .2 7Cu0 .0 5Zr0 .0 2 7) 7.0 ,Sm(CobalFe0 .2 6Cu0 .0 5Zr0 .0 2 6) 7.0 的高温永磁合金 ,并对其磁性能、温度稳定性和显微结构进行了分析 .研究结果表明 :常温时 ,3种永磁合金都具有较高的磁性能 ,其中 ,合金样品Sm (CobalFe0 .2 7Cu0 .0 5Zr0 .0 2 7) 7.0 的内禀矫顽力 (2 16 5 .6kA·m- 1 )和磁能积 (2 12 .0kA·m- 3 )最大 ;2 0 0℃时 ,3种合金的磁性能降低 ,但仍具有较大值 ;增加Co和Fe的含量 ,可提高材料的剩磁 ,当Zr的含量较大时 ,合金的矫顽力较高 ;3种磁体的温度系数都较低 ,最高使用温度均在 40 0℃以上 ,大大高于一般商用磁体的使用温度 ;增加Sm ,Co ,Cu的含量和减少Fe的含量可以提高材料的温度稳定性 ;合金中含有Sm2 (Co,Fe) 1 7主相、Sm(Co,Cu) 5相、Zr的化合物等 ;Sm(Co,Cu) 5相、单质Zr、晶粒边界等钉扎畴壁 ,使合金具有较高的矫顽力 .; 李丽娅易建宏彭元东曾庆灵付应生; 关键词：磁性能温度系数稀土永磁合金永磁材料

Sm_2Co_(17)型高温永磁材料的性能及应用: 1998年; 阐述了Sm_2Co_(17)型永磁材料的高温磁性能和应用前景。从温度内补偿的角度出发,用重稀土金属Er部分地取代Sm_2(Co,Cu,Fe,Zr)_(7.22)中的Sm,可以有效地降低材料的温度系数,获得在高温下使用的高性能永磁材料。讨论了磁体在高温老化处理后回复到室温的磁性能变化及磁体长径比与温度稳定性的关系。; 邹联隆易建宏付应生曾庆灵; 关键词：温度补偿

瓦形磁钢的成型技术及磁性能的一致性、均匀性研究: 易健宏李丽娅彭元东罗述东曾庆灵付应生杜娟文雪萍王乐朱凤霞; 该项目来源于国家民口配套“十五”重点项目，研究领域为稀土永磁材料。面向国家军工高技术领域，针对该领域电子元器件对高性能稀土永磁材料的重大需求，该项目主要研究了新型辐射取向Sm2Co17型瓦形磁钢的制备技术，为满足新型稀...; 关键词：; 关键词：均匀性磁性能磁钢

高温稀土永磁材料及其制备方法: 本发明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm<Sub>2</Sub>(Co，Fe，Cu，Zr)<Sub>17</Sub>，尤其是对2:17型SmCo永磁体成分的进行设计，进而优化制备工艺，提高材料的使用温度达到400℃以...; 易健宏彭元东李丽娅曾庆灵付应生; 文献传递

温度对2:17型SmCo永磁材料磁性能的影响被引量：3: 2000年; 研究了Sm_2(Co Cu Fe zr)_(17),材料的剩磁B_r,、内禀矫顽力iH_c随温度的变化关系,研究了材料在不同温度条件下的磁通可逆损失和不可逆损失,随着材料内禀矫顽力iH_c的增大,可逆损失和不可逆损失都明显减小,最后采用了畴壁位移理论解释了磁性能随温度衰变的机制,提高材料的内禀矫顽力是提高材料温度稳定性的有效途径。; 邹联隆黄伯云易建宏付应生曾庆灵; 关键词：温度稳定性磁性能

高温稀土永磁Sm_2(Co,Cu,Fe,Zr)_(17)的研制: 2001年; 利用粉末冶金方法研制了Sm(Co_(Lal)Fe_(0.24)Cu_(0.08)Zr_(0.027))_(7.0),Sm(Co_(Lal)Fe_(0.27)Cu_(0.05)Zr_(0.027))_(7.0),Sm(Co_(Lal)Fe_(0.26)Cu_(0.05)Zr_(0.026))_(7.0)3种高温永磁,并对其磁性能、温度稳定性和显微结构进行了分析.结果表明:样品Sm(Co_(Lal)Fe_(0.27)Cu_(0.05)Zr_(0.027))_(7.0)具有最高的内禀矫顽力(2165.6kA·m^(-1))和最大磁能积(212.0kA·m^(-3));3种磁体的温度系数都较低,最高使用温度均在400℃以上,大大高于一般商用磁体;增加Sm,Co,Cu的含量和减少Fe的含量可以提高材料的温度稳定性.X射线分析表明,合金中含有Sm_2(Co,Fe)_(17)主相,Sm(Co,Cu)_5相,含Zr化合物等.Sm(Co,Cu)_5相、单质Zr、晶粒边界等钉扎畴壁,使合金具有较高的矫顽力.; 李丽娅易建宏彭元东曾庆灵付应生; 关键词：磁性能温度系数

制备纯铁磁粉芯的工艺研究被引量：6: 1998年; 纯铁磁粉芯以其优异的性能价格比引起了人们的普遍关注。粉末的包覆方式和工艺参数同铁粉芯的磁性能有着密切的联系。作者就包覆介质膜的理化特性,介质含量对磁性能的影响,成形压力和热处理温度对铁粉芯的磁导率和品质因数的影响等进行了系统的研究。采用该实验化学包覆液可以制取高性能的纯铁磁粉芯。; 邹联隆易建宏付应生曾庆灵; 关键词：铁粉芯磁导率品质因数

高温稀土永磁Sm_2(Co,Cu,Fe,Zr)_(17)的烧结工艺被引量：3: 2002年; 通过改变烧结工艺制度,制备了高温稀土永磁Sm(Co_(bal)Fe_(0.26)Cu_(0.05)Zr_(0.026))_(7.0),其磁性能和温度系数(β)分别为:B_r为1.08T,H_(ci)为2 286 KA/m,H_(cb)为932 KA/m,(BH)_(max)为220.8 kJ/m^3;β为-0.19％/℃。研究表明:提高烧结温度或真空预烧温度都可使材料的性能明显提高,特别是用后者制得的材料拥有较高的矫顽力和低的温度系数,具有较好的高温性能。然而,烧结温度或真空预烧温度过高时,Sm会从基体相中析出,使材料的磁性能降低,而且烧结温度过高还会使晶拉长大,导致材料矫顽力降低。; 李丽娅易建宏曾庆灵付应生; 关键词：高温稀土永磁磁性能

高温稀土永磁Sm_2(Co,Cu,Fe,Zr)_(17)的制备和性能被引量：7: 2003年; 制备了高温稀土永磁材料Sm(Co_(bal)Fe_(0.26)Cu_(0.05)Zr_(0.026))_(7.0),研究了磁性能与工艺条件的关系。结果表明:提高烧结温度可使材料的B_r和(BH)_(max)增大,但是使H_(ci)降低;适当提高真空预烧温度,可使材料在较低烧结温度下致密化,具有较高的Hci和(BH)_(max)和温度稳定性。真空预烧温度过高使性能的急剧降低,其主要原因是Sm的析出。在最佳工艺条件下材料的磁性能参数分别为:B_r1.08T,H_(ci)2286kA/m,H_(cb)932kA/m,(BH)_(max)220.8kJ/m^3;β_(20-200℃)为-0.19％/℃。; 李丽娅易建宏曾庆灵; 关键词：矫顽力

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曾庆灵