郑清娟
- 作品数：11 被引量：37H指数：3
- 供职机构：华侨大学更多>>
- 发文基金：福建省农科院青年科技人才创新基金福建省自然科学基金福建省教育厅资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程建筑科学一般工业技术更多>>
- 分隔板结构对挤出流动影响的数值分析被引量：2
- 2005年
- 采用有限元数值分析方法,分析了分隔板结构对挤出流动平衡性的影响,指出其调节流动均匀性的效果是非常明显的,对于型材截面上相邻区域壁厚相差悬殊的情况,采用分隔板结构是减小横向流动、提高挤出流动均匀性的最有效措施之一.针对分隔板有限元建模困难问题,提出了用边界约束条件替代模具结构几何特征的方法,其分析结果和采用真实分隔板结构时的分析结果基本一致,说明所采用的处理方法是合理的、有效的,能够大大降低有限元建模的困难性,提高分析效率和速度.
- 刘斌江开勇郑清娟王敏杰
- 关键词：板结构有限元建模型材截面
- 中泵副柱注射模设计被引量：2
- 2011年
- 分析了中泵副柱塑件的结构特点与成型工艺,介绍了中泵副柱注射模结构、设计要点与模具工作过程,重点说明了二级脱模机构的结构特点,采用潜伏式浇口及非平衡式分流道布置可使模具结构紧凑,实现自动化生产。
- 郑清娟
- 关键词：注射模
- 采用组成法解析键槽尺寸位置定位误差被引量：3
- 2008年
- 从工序定位误差的严格定义和概念出发,在分析定位误差组成要素的基础上,比较用心轴定位、V形块定位和两垂直平面定位方案的优劣.基于定位误差的概念,分析定位误差的组成,进而运用定位误差的组成原理——定位误差组成法,计算并确定键槽的尺寸和对称度定位误差的大小.阐明定位误差组成法应用的步骤、特点,并给出分析及确定实例,达到优化定位方案的目的.
- 顾立志林碧郑清娟
- 关键词：键槽心轴V形块
- 基于注塑制品收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究
- 注塑成型制品由于其具有质量轻并具有优良的综合机械性能而在机械、电子、航空等领域得到广泛的应用,与此同时,制品的精度要求也越来也高,形状越来越复杂.采用一般的平均收缩率方法来确定模具型腔的成型尺寸,已难以满足精密注塑成型制...
- 郑清娟
- 关键词：注塑成型制品三维几何模型离散点双三次B样条曲面
- 文献传递
- 超高强钢厚板精密热冲裁数值模拟研究被引量：2
- 2020年
- 提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边力及反顶力对精冲断面质量的影响规律和力学性能。研究表明:建立的超高强钢厚板精密热冲裁有限元数值模型可靠,获得了凸、凹模间隙、压边力及反压力对冲裁断面质量的影响规律。
- 郑清娟刘红生江开勇
- 关键词：数值模拟冲裁间隙压边力
- 流线型挤出模曲面构造被引量：1
- 2005年
- 根据塑料挤出的特点,在编程实现对型材截面轮廓凸凹性自动判断的基础上,采用射线法与比例间隔法相结合的方法,确定流道入口圆周上型值点的位置.以三次多项式作为流道模腔型曲线的数学模型,依据流线型要求给出的初始、边界条件,得出型曲线的数学方程.构建了挤出模流道的三维参数化曲面模型.有限元分析结果显示,该方法创建的流线型流道模型,其流动稳定性和平顺性都优于直线型流道.
- 刘斌郑清娟刘华
- 关键词：型值点参数化建模曲面
- 基于流动平衡的塑料挤出模优化设计被引量：11
- 2005年
- 在构建流道三维参数化模型的基础上,将有限元数值分析和优化技术相结合,以口模出口处型材截面上各子区域平均流速相等为优化目标,以压缩段入口壁厚和平直段长度为设计变量,对挤出模优化设计进行了研究。并以实例说明了优化设计的具体过程,验证了所用方法的正确性和有效性。
- 刘斌江开勇郑清娟王敏杰
- 关键词：优化设计挤出模
- 基于注塑件收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究被引量：8
- 2003年
- 针对注射模具CAD/CAM系统普遍采用平均收缩率来计算模具型腔尺寸所存在的不足 ,提出基于注塑件的收缩率预测结果生成模具成型尺寸的方法 ,并给出注塑件尺寸与模具成型尺寸之间的换算方法。
- 郑清娟王敏杰祝铁丽
- 关键词：注塑件收缩率曲面重构CAM注射模
- 基于CAE分析的花洒手柄注射模设计被引量：3
- 2014年
- 分析了花洒手柄的结构特点与成型工艺,利用Moldflow软件优化了注射模浇口位置,设计了二次流道潜伏式浇口、弧形齿条齿轮抽芯机构,介绍了模具结构与工作过程。模具结构合理,弧形齿条、齿轮的弧形抽芯结构动作可靠,可以实现圆弧型芯的顺利脱模,生产的塑件满足批量生产要求。
- 郑清娟
- 关键词：潜伏浇口注射模
- 一种预测板材成形回弹的新的自适应无网格法被引量：1
- 2018年
- 先进高强钢成形后回弹严重影响成形件形状精度,为准确预测并控制回弹,提出一种新的多尺度无网格自适应分析方法,优化工艺参数,降低回弹提高成形精度。利用无网格形函数多尺度特性将应力、应变分解为高、低尺度分量,采用应力、应变高尺度分量表征应力、应变梯度;采取自适应分析技术在高梯度区加密无网格节点;在准确构建先进高强钢本构关系的基础上建立先进高强钢板材成形自适应无网格数值模型。针对先进高强钢U形弯曲进行无网格数值模拟,数值结果表明,所构建的无网格数值模型可准确预测先进高强钢成形后的回弹,有效提高先进高强钢成形质量。
- 刘红生江开勇江开勇崔俊佳周广涛刘华王霏
- 关键词：先进高强钢回弹金属板材成形
