贾旭岗
- 作品数：18 被引量：26H指数：3
- 供职机构：安阳钢铁集团有限责任公司更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- 中高碳钢方坯连铸水口堵塞原因分析被引量：1
- 2009年
- 通过对安钢生产中高碳钢时水口堵塞物的检验,分析水口堵塞的原因。分析表明,错误的合金加入时机和不稳定的精炼炉操作是造成水口堵塞的主要原因。
- 贾旭岗
- 关键词：中高碳钢水口堵塞
- 异钢种连浇时物料消耗计算方法优化
- 2011年
- 异钢种连浇时存在铸坯划拨现象,导致利用ERP采集数据所计算的炼钢物料消耗失真。通过对异钢种连浇时物料消耗计算方法进行优化,解决了物料消耗失真现象,为同行业处理相同问题提供了借鉴经验。
- 原江娥杨勇贾旭岗范银平徐静周礼文
- 关键词：异钢种连浇
- 100t BOF-LF-CC流程冶炼10B21钢的工艺优化被引量：5
- 2015年
- 针对10821钢（％：0．19～0．22C，≤0．08Si，0．8～1．0Mn，≤0．020P，≤0．020S，0．010～0．040A1，0．001～0．005B）冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题，通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出，LF白渣后，渣中SiO：被Al还原，造成[Si]超标；钢中A2O3在水口蓄积降低10821钢的可浇性，凝固过程氮化硼和氧化硼在晶界析出，易使铸坯产生角裂。通过提高转炉终点[C]为0．10％～0．14％，出钢温度1640～1660℃，转炉铝铁加入量由1．82kg／t降至1．36kg／t，LF精炼铝铁加入量由2．8kg／t降至1．6kg／t，喂钙量由1．23kg／t增至2．05kg／t，添加微量固氮元素Ti，优化连铸工艺等措施后，钢液中si含量-[si]≤0．08％比例从65．62％提高到89．50％；单个中间包连浇炉数从4炉提高到12炉；铸坯角裂得到有效控制，正品铸坯收得率由88．23％提高至97．64％。
- 宋万平贾旭岗梁世勇
- 关键词：增硅角裂
- 复吹转炉高碳洁净钢脱磷工艺研究与应用被引量：3
- 2015年
- 介绍了安钢开发的复吹转炉高碳洁净钢脱磷工艺及其应用效果。100 t复吹转炉前期控制脱磷渣碱度为2.0~2.3,冶炼时间为4 min^6 min,半钢温度控制在1380℃~1410℃,供氧强度为2.6 m^3/(t·min)~2.8 m^3/(t·min),底吹强度为0.05 m^3/(t·min)~0.10 m^3/(t·min),平均脱磷率达到68.53%。同原工艺相比,冶炼终点平均碳含量由0.47%提高为0.62%,磷含量由0.015%降低至0.012%,点吹次数降低1.2次/炉。
- 宋万平贾旭岗
- 关键词：复吹转炉脱磷工艺造渣脱磷率
- 安钢100t转炉加入含铁尘泥和渣钢进行冶炼的工艺实践被引量：5
- 2011年
- 安钢炼钢生产过程中产生了大量的含铁尘泥和渣钢等含铁物质,为了减少含铁物质的外排和污染,在100t氧气顶底复吹转炉上进行了配加含铁尘泥和渣钢冶炼的生产实践。通过对加入方式、操作工艺等方面的优化,钢铁料和渣料消耗大幅度降低,终点控制和溅渣护炉操作水平得到提高,取得了较好的经济效益和社会效益。
- 王志刚倪家彬贾旭岗李贵胜刘栋
- 关键词：转炉
- 一种胎圈钢丝用钢的生产方法
- 本发明公开一种胎圈钢丝用钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括转炉冶炼、钢包炉精炼、小方坯连铸和高速线材轧制，具体为：步骤一，在转炉中加入废钢和高炉铁水，对废钢和铁水提出质量适用条件；步骤二，转炉终点碳含量控制在0.5...
- 曹树卫武宝庆杜亚伟杨晓奇杨俊锋陈占杰宋素格邓保全梁世勇董尉民贾黎杰李璟王小平王玉存吕亚范志成贾旭岗刘松赵振华杨雅玲杜玉兰
- 文献传递
- 高强船板钢拉伸试验断口不合的原因分析和改善措施被引量：1
- 2010年
- 通过低倍酸浸、断口形貌、金相组织等分析方法,对高强度船板拉伸断口不合的原因进行了研究,并且分析了浇注过程中辊缝收缩、二次冷却、扇形段接弧和辊缝精度对铸坯质量的影响。研究结果表明:连铸坯的中心偏析和中间裂纹造成的异常组织和长条状MnS夹杂是断口不合的主要原因;采取优化辊缝收缩方案、加强二冷系统和扇形段的管理,铸坯中心偏析指数和裂纹指数明显降低,高强船板断口合格率稳定在97%左右。
- 贾旭岗王志刚余世安
- 关键词：高强度船板中心偏析
- 二冷区辊式电磁搅拌在安钢板坯的试验和应用被引量：2
- 2011年
- 依据制定的正交试验表,进行电磁搅拌工艺试验。通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数,确定了安钢第一炼轧厂二冷区辊式电磁搅拌的最优工艺参数。经过1年多的生产应用表明,该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织,提高铸坯的内部质量。
- 杜勇贾旭岗李志超张鑫磊
- 关键词：偏析等轴晶
- 2.5 mm×10mm 65Mn扁钢丝表面横裂纹原因分析和工艺改进被引量：3
- 2017年
- 由65Mn钢(/%:0.65C,0.24Si,1.00Mn,0.014P,0.006S)Φ6.5 mm盘条冷拔和轧制的2.5 mm×10mm扁钢丝出现表面横裂现象。通过对缺陷分析,得出由于铸坯表面增碳,使盘条表面形成条带状分布的块状碳化物的异常组织,并在冷拔过程中异常组织处形成微裂纹,在轧制压扁阶段,微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹。连铸过程中钢液卷入保护渣富碳层会造成连铸坯局部表面增碳。通过改进150 mm×150 mm方坯连铸工艺,即液面波动由7~8 mm降低3~4 mm,浸入式水口插入深度由70~80 mm增至90~100 mm,保护渣粘度由0.35 Pa·s优化成0.40 Pa·8,连铸拉速由2.1~2.4m/min降至2.1~2.2m/min,65Mn扁钢丝的表面横裂纹率由原来的2.33%降至0。
- 贾旭岗杨晓奇梁世勇
- 关键词：65MN钢横裂表面增碳
- 二冷区辊式电磁搅拌在安钢板坯的试验和应用
- 依据制定的正交试验表，进行电磁搅拌工艺试验。通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数，确定了安钢第一炼轧厂二冷区辊式电磁搅拌的最优工艺参数。经过一年多的生产应用表明，该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织，提...
- 贾旭岗任兵
- 关键词：炼钢工业板坯连铸电磁搅拌
- 文献传递
