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王健红

作品数:6 被引量:10H指数:2
供职机构:内蒙古工业大学更多>>
相关领域:轻工技术与工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇轻工技术与工...

主题

  • 3篇织物
  • 2篇低温染色
  • 2篇羊毛
  • 2篇退维
  • 2篇染料
  • 2篇染色
  • 2篇苎麻
  • 2篇苎麻织物
  • 2篇纤维
  • 2篇麻织
  • 2篇麻织物
  • 1篇羊毛纤维
  • 1篇羊绒
  • 1篇羊绒衫
  • 1篇色牢度
  • 1篇山羊
  • 1篇山羊绒
  • 1篇生物酶
  • 1篇双氧水
  • 1篇水溶性维纶

机构

  • 6篇内蒙古工业大...

作者

  • 6篇王健红
  • 4篇李美真
  • 1篇张莉
  • 1篇王华君
  • 1篇赵一然

传媒

  • 2篇毛纺科技
  • 2篇染整技术
  • 1篇天津纺织科技

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 4篇2013
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
化学方法在PVA/苎麻织物退维中的研究
2014年
织物轻薄化是现代纺织品发展的趋势。通过水溶性维纶纤维(PVA)与苎麻伴纺、后整理过程中溶除维纶纤维,不仅能使产品具有柔软、轻薄等特性,还可以降低生产成本,提高企业经济效益。但含维纶产品因其独特的工艺条件使其在苎麻织物后整理加工过程中与常规产品相比技术难度大,单用水进行加热溶解退维率并不理想。通过对后整理过程中的退维工艺进行研究,得出利用氧化剂氧化的方法能使伴纺的PVA得到最好的去除,并通过实验优化出最佳退维工艺,对生产实践有重要的指导意义。
王华君王健红李美真
关键词:水溶性维纶纤维化学结构水溶性维纶纤维退维
高支纱羊绒衫纺纱工艺与缩水率问题研究
2013年
高品位生活的今天,较高档的羊绒衫采用精纺针织纱已达到68支已经相当普遍。但是在整个羊绒行业中,精纺纱线存在的缩率差异问题,长期以来一直是困扰着针织生产的正常运行。不仅同色之间的缩率不同,而且基本上色纱都普遍存在缩率差异,生产车间要批批打先锋确定后,才能正常的投入生产,这样不仅会影响了成本和效率,还造成不必要的浪费,耽误交期,给生产带来了极大的不方便。本课题基于羊绒衫纺纱生产线,我们认为纺纱工艺是影响缩水率的一个重要方面,在现有的纺纱基础上,将从原料选配(采用内蒙古优质山羊绒),设备配置(采用毛纺设备与棉纺设备相结合的形式),精纺纱工艺流程以及纺纱参数等方面,分析产生缩率的原因,最终找出产生精纺纱缩率大的根源,进行探讨,得出一个明确的结论。
王健红李美真
关键词:高支纱山羊绒纺纱工艺缩率
羊毛炭洗新工艺研究被引量:6
2013年
在传统羊毛炭化工艺的基础上,将纤维素酶应用于羊毛炭洗工艺。由于羊毛和植物性草杂的性质不同,利用纤维素酶高效专一的特点可以除去羊毛中的部分植物性杂质。通过实验,研究影响羊毛炭化的工艺因素,优化出新的工艺方案,在炭洗工艺中,先用纤维素酶处理,再用传统的炭化工艺处理。经过新工艺处理后,不仅做到了有效除杂,并且羊毛单纤维强力损伤变小,提高了洗净毛的白度,保护了羊毛纤维的性能,稳定了质量。同时,纤维素酶本身是蛋白质,容易生物降解,可减轻环境污染。
王健红李美真
关键词:纤维素酶
PVA/苎麻织物的退维与软化研究
苎麻纤维是一种性能优良的纺织纤维,其织物不仅吸湿散热性好、透气效果极佳,而且具有挺括自然并且穿着舒适、凉爽等风格。国内麻纺厂一般主要采用湿法纺纱的方法,而湿法纺纱工艺复杂,流程长,可纺支数低,对设备要求高,湿法加工很难进...
王健红
关键词:双氧水生物酶紫外线
文献传递
羊毛纤维低温染色工艺的优化被引量:3
2015年
羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75-80℃。减少染色时间20%-30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80-85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%-15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。
张莉王健红赵一然
关键词:羊毛助剂染料低温染色染色牢度
蚕丝织物的稀土低温染色工艺研究被引量:1
2013年
在活性染料染丝绸过程中加入稀土,用多变量及优化设计试验法,研究稀土加入时间、稀土用量及染色温度对蚕丝织物染色效果的影响,并确定出主要工艺参数。试验表明,加入稀土对蚕丝染色,稀土量控制在0.1%附近最好,在加入染料后30 min加入稀土最为合适,且加入稀土后染色温度可以降低,最佳染色温度为85℃左右,固色率为86.80%,上染率为90.54%,同时,织物强力有所提高。通过加入稀土缩短了染色时间,减少了染料用量,加入稀土使织物的水洗牢度得到提高,并可减轻灰伤疵点,同时也改善了蚕丝染色上染率及色牢度低的问题。
王健红李美真
关键词:蚕丝活性染料稀土低温染色
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