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高职与本科“3+2”分段培养一体化课程体系衔接研究——以机械设计制造及其自动化专业为例被引量：2: 2018年; 从高职到本科的课程体系衔接是贯通现代职业教育体系面临的新问题。文章分析了高职本科一体化课程体系衔接的重要性,总结出课程体系有效衔接的策略。; 江莉苟爱梅蒋蓓; 关键词：课程体系

先进制造技术的趋势分析: 2008年; 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、信息等方面的最新成果,以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造技术的总称。文章指出了随着市场需求个性化与多样化发展,先进制造技术发展总的趋势是朝着数字化、集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化、精密化、柔性化和绿色化的方向发展。; 江莉; 关键词：先进制造技术虚拟技术计算机集成制造系统

桶盖拉延模的改进: 2019年; 本文叙述了压制普通钢板的倒装拉延模,由于在生产中压制了高强度不锈钢板,损坏了模具,对模具结构改进增加了凸模、凹模拼块,改弹性压料为气垫恒定压料,使模具对两种材料都可以压制,提高了成品率,降低了生产成本。; 程应科江莉柳鹏旭; 关键词：拉延模不锈钢板

基于流变行为和热加工图的全地形车履带板锻造工艺: 2023年; 为得到组织均匀、晶粒度符合要求且无锻造缺陷的某履带板高性能锻件,首先,通过热压缩实验获取了42CrMo钢的流变数据,并构建了Arrhenius本构方程。结果表明:当应变速率为0.01~0.1 s^(-1)、温度高于850℃时,材料的真实应力-真实应变曲线存在明显的峰值,软化效应明显,其动态再结晶软化效应显著大于加工硬化效应;当应变速率较高时,材料的应力峰值不明显,软化效果不显著,这说明在高应变速率下,材料来不及完全发生再结晶,其软化机制为动态回复。其次,构建了42CrMo钢在不同变形量下的热加工图,发现42CrMo钢的失稳高风险区主要位于低温、高应变速率区域,也有少量位于高温、低应变速率区域;当对数应变速率小于-2.5、温度为850~1050℃时,材料在热加工时具有较高的热加工稳定性。再次,使用数值仿真分析了某履带板的锻造成形过程,得到了成形效果良好,无折叠、欠填充等锻造缺陷的锻件,各方面指标均达到了设计要求。最后,通过生产试制验证了锻造工艺的可行性,通过微观组织分析验证了推荐的锻造温度和应变速率能够得到细小、均匀的组织。; 刘辉江莉何欢欢; 关键词：热压缩热加工图履带板

纯钛/镁合金异种材料电阻点焊接头组织和性能分析被引量：1: 2018年; 采用电阻点焊技术焊接TA2纯钛板和AZ31B镁合金板。研究了不同焊接参数(点焊电流、点焊时间和电极压力)对焊点拉剪强度的影响,分析Ti/Mg焊点界面区域微观组织构成及显微硬度分布。分析结果表明,Ti/Mg焊点拉剪强度随点焊电流、焊接时间和电极压力的增大呈现先增加后降低的趋势。当采用点焊电流10 kA,焊接时间8周波,电极压力4 kN等参数时,Ti/Mg焊点拉剪力达到最大值3.7 kN。能谱分析表明,Mg/Ti界面反应层由Mg_(17)Al_(12),α-Mg和TiAl_3等相组成,其具有最大显微硬度146 HV。; 江莉方林宏蒋蓓; 关键词：电阻点焊镁合金钛

先进制造技术的发展趋势: 2008年; 随着市场需求的个性化与多样化,先进制造技术发展的总趋势,是朝着数字化、集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化、精密化。; 江莉; 关键词：先进制造技术虚拟技术计算机集成制造系统

AZ61镁合金/DP590镀锌钢异种金属TIG熔钎焊工艺研究被引量：2: 2018年; 以AZ31镁合金焊丝为填充材料,采用TIG熔钎焊工艺对AZ61镁合金和DP590镀锌钢板进行了连接。结合光学显微镜、扫描电镜以及拉伸试验机等研究了焊接电流对接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,当焊接电流较小时,接头钎焊区域存在大量未被焊合的孔洞和缝隙,接头结合强度较低。随着焊接电流增大,镁/钢界面有均匀、连续的钎焊反应层生成。当焊接电流为80 A时,接头具有最大的剪切强度243 MPa,断裂发生在接头熔焊区,断口表现为典型的塑性断裂特征。; 江莉刘辉; 关键词：AZ61镁合金

数控车床上手工编程加工复杂零件被引量：2: 2017年; 本文描述复杂零件轴的手工编程方法,首先分析加工方案,确定行走轨迹及程序代码,之后制定加工工艺并进行程序编写。程序为工艺服务,当然程序编制能力也很重要,尤其是宏程序,两者要相辅相成才能正确的加工出合格零件。; 柳鹏旭江莉; 关键词：手工编程数控车床程序代码编程方法程序编制

超高强度钢高温流变行为及热冲压工艺: 2023年; 为提升某汽车纵梁的力学性能,研究了超高强度钢板的最佳热冲压工艺窗口。首先,通过高温拉伸实验获得了材料的高温流变曲线,并构建了材料的Hansel-Spittel流变本构模型。基于热加工理论,建立了材料的热加工能量耗散图,得到了材料的稳态热加工温度为900℃、应变速率为0.01 s^(-1)。其次,通过淬火实验获得了超高强度钢的强度、硬度、伸长率与加热温度、保温时间之间的关系数据,并建立了力学性能分布数据图。力学性能分布图可以分为3个区域,分别为未奥氏体化区域、不完全奥氏体化区域和完全奥氏体化区域,并通过微观组织分析验证了分区的合理性和有效性。根据能量耗散图和力学性能分布图确定了超高强度钢具有最大能量耗散率,能完全奥氏体化的最佳热冲压工艺窗口为:加热温度900℃、保温时间8 min、应变速率0.01 s^(-1)。最后,使用最佳热冲压参数对某汽车纵梁热冲压工艺进行了数值仿真和生产试制,并获得了具有超高强度的热冲压汽车加强件产品;通过对试制零件进行取样拉伸和微观组织分析,验证了最佳加热温度、保温时间和变形速率的合理性。; 江莉刘辉蒋蓓方林宏; 关键词：超高强度钢力学性能热冲压热加工图

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江莉