李亚欣
- 作品数：20 被引量：90H指数：7
- 供职机构：北京科大中冶技术发展有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺石油与天然气工程自然科学总论语言文字更多>>
- 一种热轧无缝钢管的热处理系统
- 热轧无缝钢管的热处理系统，包括：上料台架(1)、运输辊道(2)、淬火炉(3)、高压水除鳞装置(4)、淬火装置(5)、控水过渡台架(6)、回火炉(7)、第一过渡链床(8a)、第二过渡链床(8b)、矫直机(9)、冷床(10)...
- 吕庆功石杰李亚欣王红炜
- 文献传递
- N80-1类油井管的生产技术特点
- 学成分入手,分析了N80-1类油井管钢种中主要元素的作用,确定了化学成分设计的原则,进而分析了生产中加热、轧制变形和轧后冷却工艺的特点以及三者对钢管组织和性能的影响,为此类油井管生产工艺的制订提供了技术依据.
- 李亚欣吕庆功彭龙洲
- 关键词：油井管化学成分显微组织力学性能
- 热处理工艺对27SiMn钢力学性能的影响被引量：13
- 2012年
- 27SiMn液压支架管经过调质热处理来实现其良好的综合力学性能.采用四因素三水平的热处理正交试验,研究了不同热处理工艺参数(淬火温度、淬火保温时间、回火温度和回火保温时间)对力学性能的影响,并确定了最优热处理工艺制度为930℃,40 min淬火和480℃,50 min回火.经最优热处理工艺处理后,其力学性能为:屈服强度895 MPa,抗拉强度1030MPa,伸长率15%,断面收缩率54%,冲击功53.3 J,满足了GB/T 17396—1998标准中对27SiMn钢的性能要求.
- 杨栋杰刘雅政周乐育李亚欣井溢农杨维宇
- 关键词：合金钢钢管力学性能正交试验
- 一种钢管丝扣喷砂机退出口密封装置
- 钢管丝扣喷砂机退出口密封装置，包括：抽气机(2)、抽气管路(3)、压缩空气管路(4)、吹气装置(5)、吸气装置(7)、软树脂密封装置(8)，压缩空气管路(4)伸入吹气装置(5)内；吹气装置(5)和吸气装置(7)套设在钢管...
- 段炜王红炜李亚欣
- 文献传递
- 浅析Φ180 mm Mini-MPM限动芯棒连轧管机工艺事故的原因
- 分析了Φ180 mm Mini-MPM限动芯棒连轧管机轧卡、毛管不咬入、工具损毁等主要工艺事故的产生原因，指出毛管情况、轧制工具情况、工艺参数预设定值、设备调整等是造成工艺事故的主要影响因素，并提出合理分配各变形工序的延...
- 彭龙洲吴明宏吕庆功李亚欣赵金峰
- 关键词：限动芯棒
- 一种钢管分选收集装置
- 一种钢管分选收集装置，包括：第一料筐、第二料筐、斜摆臂(1)、聚氨酯层(2)、液压油缸(3)、顶头(4)、挡块(5)、油缸固定卡环(6)，顶头(4)与斜摆臂(1)滑动接触。斜摆臂(1)的升起、落下动作由液压油缸(3)驱动...
- 赵金锋姚发宏吕庆功李亚欣
- 文献传递
- 逐层钻孔法测量P110级石油套管淬火残余应力分析被引量：3
- 2010年
- 利用逐层钻孔法测试了直接淬火和水淬+空冷+水淬2种冷却工艺下的残余应力,分析了2种工艺下残余应力对裂纹产生和扩展的影响。结果表明:直接淬火工艺下,切向残余拉应力为229~281 MPa,轴向残余拉应力为191~237 MPa;水淬+空冷+水淬工艺下,切向残余应力为压应力,范围为-422^-185 MPa,轴向残余应力为拉应力,范围为90~190 MPa。与直接淬火工艺相比,优化冷却工艺使钢管切向应力变为压应力,轴向残余应力仍为拉应力但数值上减小,随孔深增加,轴向应力减小幅度趋于平缓,进而降低和缓解了钢管内微裂纹产生和扩展趋势。
- 李亚欣刘雅政洪斌朱洪武邹喜洋
- 关键词：石油套管冷却工艺残余应力
- P110级25MnV钢石油套管热处理工艺的优化被引量：24
- 2009年
- 通过CCT曲线测定和热处理正交试验,研究了890～930℃25～45 min淬火和570～610℃50～80min回火参数对25MnV钢(%:0.25～0.30C、1.50～1.80Mn、0.06～0.15V)245 mm×12 mm管组织和力学性能的影响。结果表明,采用910℃35 min水淬+590℃65 min回火,套管的综合力学性能最佳:屈服强度878～906MPa,抗拉强度923～963 MPa,伸长率16.6%～17.4%,满足标准要求。
- 李亚欣刘雅政赵金锋邹喜洋唐应波
- 关键词：石油套管25MNV钢CCT曲线
- 一种热轧无缝钢管的热处理工艺方法及系统
- 热轧无缝钢管的热处理工艺方法及系统，热处理工艺包括以下步骤：1)上料；2)淬火加热：钢管在淬火炉(3)中加热，淬火炉(3)采用燃气式步进梁式加热炉；3)高压水除鳞：加热出炉后钢管通过高压水除鳞装置(4)去除表面的氧化铁皮...
- 吕庆功石杰李亚欣王红炜
- 文献传递
- 石油套管淬火冷却中三维耦合场的有限元模拟被引量：8
- 2011年
- 建立了石油套管在淬火冷却过程中温度、应力场的三维非线性热力耦合有限元模型,并分析了温度、应力场的变化规律和分布状态。模拟结果表明:冷却过程中,轴截面沿径向的温差先增加后减小,冷却2.5 s时,温差最大为274℃。冷却至5.5 s时,外表面首先开始发生马氏体转变;当冷却至11.5 s时,套管整体温度≤280℃,几乎完成了马氏体转变。套管切向应力对套管影响作用最明显,在冷却初期,热应力作用使切向应力随温差增大而升高,减小而降低;发生组织转变后,热应力和组织应力共存,随冷却进行切向应力迅速升高,至7.5 s达到最大为561 MPa;完成组织转变后,只有热应力存在,随冷却进行温差减小切向应力亦降低。
- 李亚欣刘雅政周乐育李阳华邹喜洋
- 关键词：有限元石油套管淬火过程
