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宝磊

作品数：22 被引量：57H指数：4
供职机构：东北大学材料与治金学院材料电磁过程研究教育部重点实验室更多>>
发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术文化科学更多>>

合作作者

文献类型

  • 19篇期刊文章
  • 2篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 19篇金属学及工艺
  • 8篇一般工业技术
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇文化科学

主题

  • 13篇合金
  • 7篇镁合金
  • 5篇再结晶
  • 4篇织构
  • 3篇冷轧
  • 3篇冷轧织构
  • 3篇力学性能
  • 3篇晶粒
  • 3篇半连续
  • 3篇半连续铸造
  • 3篇ZK60
  • 3篇力学性
  • 2篇液相线
  • 2篇液相线铸造
  • 2篇坯料
  • 2篇气体
  • 2篇重熔
  • 2篇温度
  • 2篇镁合金板
  • 2篇镁合金板材

机构

  • 19篇东北大学
  • 3篇沈阳航空工业...
  • 1篇安徽工业大学
  • 1篇沈阳航空航天...
  • 1篇内蒙古科技大...
  • 1篇有研亿金新材...

作者

  • 22篇宝磊
  • 16篇乐启炽
  • 13篇崔建忠
  • 13篇张志强
  • 3篇曹婧
  • 2篇武保林
  • 2篇刘轩
  • 2篇贾征
  • 1篇朱庆丰
  • 1篇杜兴蒿
  • 1篇魏汝飞
  • 1篇董方
  • 1篇赵骧
  • 1篇陈保龙
  • 1篇柏媛媛
  • 1篇丁云鹏
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  • 1篇阳波
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  • 1篇史俊

传媒

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年份

  • 1篇2024
  • 1篇2021
  • 2篇2020
  • 2篇2017
  • 2篇2016
  • 3篇2015
  • 3篇2014
  • 5篇2013
  • 3篇2007
共 22 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
Zr元素对Al-Cu-Mg-Mn合金织构影响的研究
Al-Cu-Mg-Mn硬铝系合金由于具有高比强度、比刚度及良好的加工性，一直在航空、航天工业中得到广泛应用。在铝合金板材的加工过程中，产生的织构将导致其各向异性，严重影响力学、加工、耐蚀等方面的性能。通过织构调控，消除不...
宝磊
关键词：ZR冷轧织构再结晶织构各向异性
文献传递
复合物理场对AZ61镁合金半连续铸造凝固组织的影响被引量：5
2016年
采取不同外场施加方式进行半连续铸造以制备Φ165 mm AZ61镁合金锭坯,研究不同外场施加方式对AZ61镁合金锭坯晶粒尺寸和硬度的影响。结果表明,施加频率为30 Hz、电流为60 A的交变电磁场后,铸锭边部和中心平均晶粒尺寸由常规半连续铸造(DC)的248和276μm分别降至196和259μm,降低幅度分别达21%和6.2%,边部和中心晶粒细化程度明显不同;而施加超声-低频电磁复合场时,铸锭边部和中心平均晶粒尺寸分别降至185和208μm,降低幅度分别达25.4%和24.6%,中心区域晶粒细化程度大幅度提高。另外,与常规DC铸造相比,复合场铸造使合金铸锭的硬度提高且从铸锭边部到中心硬度差别明显减小。可见,超声场-低频电磁复合场半连续铸造显著改善了AZ61镁合金锭坯的内部质量,使凝固组织更加均匀、细小,硬度提高并分布均匀。
张志强王占坤尹思奇宝磊陈保龙乐启炽崔建忠
关键词：镁合金电磁场晶粒细化
Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金一次冷轧织构与二次冷轧织构的研究被引量：1
2007年
将Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金进行50%、60%、70%、80%不同压下量的一次冷轧,随后分别将一次冷轧压下率为50%和70%的样品进行等温中间退火并进行80%压下率的二次冷轧,对其织构演变过程进行研究。研究结果表明,当压下量大于60%时,一次冷轧的样品呈现“铜式”织构特征,即在α、β取向线上分布G、B、C及S组分,C、B和S组分强度随变形量的增加而增大,G组分则先增大后减小,在70%变形量时达最大。中间退火再结晶织构较弥散,但中间退火对二次冷轧织构有较大影响。初次冷轧变形量50%的样品形成弱的{001}<110>旋转立方织构,初次冷轧变形量70%的样品形成“铜式”织构。
宝磊武保林
关键词：织构冷轧
大规格AZ31镁合金板坯半连续铸造温度场数值模拟被引量：3
2015年
针对实际情况采用传热系数修正的方法,模拟了AZ31镁合金大规格板坯(308 mm×810 mm)半连续铸造过程的稳态温度场,分析了铸造速度对板坯温度场的影响。结果表明,随着铸造速度增加,初凝壳位置下降,液穴深度增加,合理的铸造速度为30~35 mm/min。凝固过程中温度梯度绝对值的最大值出现在结晶器底端板坯与冷却水接触处。为降低液穴深度,在大规格镁合金板坯的生产中应使用分流槽或多入口的方式将高温熔体导流至横截面远端。
胡文义乐启炽刘轩张志强宝磊崔建忠
关键词：半连续铸造数值模拟温度场
AZ31镁合金板材弯曲行为的研究
2024年
对AZ31镁合金轧制过后的中厚板进行弯曲行为研究,以探究温度对镁合金板材的弯曲的影响以及弯曲过程中镁合金板材组织变化。结果发现,弯曲断裂应力随温度升高而大幅下降,其主要原因是温度升高导致非基面滑移和孪生被激活使得板材的变形抗力下降。通过模拟弯曲过程得到镁板内侧主要受压应力,外侧主要受拉应力,实际卷取过程中断裂应变大于弯曲断裂应变。在100℃弯曲过程中镁板的拉伸区产生孪晶数量远少于压缩区,拉伸区再结晶晶粒占比为2.10%,变形晶粒占比高,大部分晶界为小角度晶界,位错密度大,(0001)极密度点在轧制接触面法向(ND)方向聚集,晶粒c轴取向向ND方向转动,导致拉伸区变形程度大、协调性差,更易发生断裂。
贾伟鑫乐启炽宝磊王彤廖启宇
关键词：镁合金中厚板温度影响
挤压温度对高纯铜组织演变规律的影响被引量：2
2020年
为了研究挤压温度对高纯铜微观组织和变形行为的影响规律,通过反向挤压方式对高纯铜进行不同挤压温度下的挤压实验并观察了其显微组织.结果表明,随着挤压温度的升高,高纯铜的晶粒尺寸增大.当挤压温度为650℃时,挤压棒材的平均晶粒尺寸为36μm;当挤压温度升至800℃时,挤压棒材的平均晶粒尺寸为51μm.随着变形量的增加,当挤压温度为650~700℃时,压余变形区的平均晶粒尺寸趋向于由60μm变为45μm;当挤压温度为750~800℃时,平均晶粒尺寸则趋向于由90μm变为75μm.800℃挤压变形后晶粒内部出现大量以Σ3特殊晶界为孪晶界的<111>60°退火孪晶.
宝磊王翾乐启炽罗俊锋曾浩
关键词：晶粒尺寸退火孪晶挤压温度再结晶
ZK60-2Ca镁合金半固态坯料的部分重熔被引量：4
2014年
半固态金属坯料部分重熔是半固态金属触变成形工艺的重要技术环节，为了使坯料获得既细小又圆整的晶粒组织，对近液相线铸造ZK60镁合金半固态坯料进行部分重熔，通过改变重熔温度和保温时间来研究其微观组织的演化规律。结果表明：适当控制加热温度和保温时间，坯料部分重熔时可获良好的触变结构。石墨模浇注时，在600~605℃、保温10~15 min时可获得较理想的触变结构，平均晶粒尺寸达30.5μm，圆度达1.5；水冷铜模浇注时，可得出相同的结论，其晶粒平均直径为31.8μm，圆度达1.6。且坯料近液相线铸造时的冷却速率对部分重熔的进程也产生影响，适当降低铸造冷却速率，即采用石墨模能提高二次重熔组织的均匀性和稳定性。
曹婧乐启炽张志强宝磊崔建忠
关键词：ZK60镁合金近液相线铸造部分重熔
浮游气体除氢对AZ91合金力学性能和耐蚀性的影响
镁合金一般都要经历熔铸过程.溶入镁熔体中的气体主要是氢。如果一旦氢超过固溶极限,所出现的第二相为气泡来不及析出将导致气孔或疏松的出现,从而严重影响合金的力学性能及耐蚀性。结果与讨论本文利用固态测氢、电子万能试验机和全浸腐...
贾征乐启炽张志强宝磊崔建忠
文献传递
变形参数对高纯铜微观组织及织构演化的影响被引量：1
2021年
为了研究挤压温度和变形区内不同位置对高纯铜反向挤压过程中微观组织及织构变化的影响,进行了350~600℃反向挤压试验.结果表明:当挤压温度为350~500℃时,棒材边部存在细晶层,其宽度基本上随温度升高而增加,当挤压温度为600℃时,棒材边部存在粗晶层;高纯铜最优热加工温度为550℃,此时棒材组织均匀性最好且晶粒细小;当升高挤压温度时,再结晶程度增大,织构极密度降低;当挤压温度为350℃时,棒材组织中出现{110}<100>再结晶织构,当挤压温度为450℃时变形织构消失;增大变形程度有利于提高组织中特殊晶界Σ3和Σ11的含量,同时增大再结晶程度并细化晶粒.
李春雨乐启炽宝磊贾永辉徐国军
关键词：织构再结晶晶粒尺寸温度
多晶纯钛的孪生系统选择准则被引量：4
2013年
提出一个利用无限小应变理论(infinitesimal strain theory)计算孪生在宏观试样坐标系下应变张量的模型,该模型利用基体晶粒取向数据和外加载荷方向计算{1122},{1012}和{1121}3种孪生系统在孪晶坐标系下的应变张量,并将其转换至宏观试样坐标系下.将计算结果和工业纯钛的单轴压缩实验数据对比,得到较好吻合,从而提出并验证了多晶钛的孪生系统选择准则,即特定取向的晶粒中只能激发微观应变张量与宏观变形一致的孪生系统.通过计算,绘制了分别沿TD,RD和ND3个方向的单轴压缩和拉伸两种变形下可激发{1122},{1012}和{1121}3种孪生系统的晶体取向分布{0002}极图;同时,发现{1122}和{1012}两种孪生系统所引起的差取向和激发所需的晶体取向条件之间相互协调,二者在晶体学取向的角度上可相互以对方为基体反复激发,这是钛及其合金塑性变形的重要机制之一.
宝磊赵骧
关键词：钛孪生EBSD
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