单强
- 作品数：10 被引量：29H指数：3
- 供职机构：安阳钢铁集团有限责任公司更多>>
- 相关领域：冶金工程理学金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种测定高纯硅铁中锰磷铝铬镍钒钛含量的方法
- 一种测定高纯硅铁中锰磷铝铬镍钒钛含量的方法，其步骤为将待测硅铁试样溶解，以不同含量的标准物质溶解成工作曲线系列溶液。在电感耦合等离子体原子发射光谱仪上，选择合适的波长谱线作为分析谱线，测量其发射强度，然后以各元素含量的质...
- 王佳丽王光勇吴红广范志永关漫漫王学云单强杨文静
- 电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌铁中铌钛钽硅铝磷被引量：3
- 2017年
- 60℃温度下用硝酸和氢氟酸溶解试样,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定铌铁中铌、钛、钽、硅、铝、磷。本方法使用铌铁标样打底,加入适量标准系列溶液建立校准曲线,消除了基体元素对被测元素的影响,同时克服了被测元素落在校准曲线线性范围之外的问题。样品中高含量的铌采用高精密度测量法,提高了测定结果的准确性。
- 苏彬王学云王丽君周永豪曹战钊单强
- 关键词：铌铁
- 电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铬铁中的硅锰磷
- 叙述了用等离子体原子发射光谱法同时测定铬铁中硅、锰、磷的方法.试样经湿法处理后,通过系列试验,选择仪器合适的工作条件,进行测定,方法回收率在97％～105％之间,相对标准偏差均小于5％.经对照分析,结果令人满意.本方法和...
- 王丽君胡述戈王学云李存根单强
- 关键词：ICP-AES铬铁
- 文献传递
- ICP-AES法测定锰矿中多种组分被引量：14
- 2007年
- 通过对试样溶解方法、分析元素谱线选择、基体背景干扰消除和仪器工作条件的研究,建立了一种碱熔、酸浸溶解试样,用电感耦合等离子体原子发射光谱仪对锰矿中TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、P、TiO2进行检测的方法。本方法准确、快速、成本低。
- 单强王学云杜建民王丽君郑建道
- 关键词：电感耦合等离子体原子发射光谱锰矿
- 钼酸铅重量法分析工业氧化钼方法的改进被引量：3
- 2016年
- 介绍了检测工业氧化钼的新方法。用钼酸铅重量法分析工业氧化钼,试样通过碱熔,酸化等系列试验,缩短了检测周期,分析结果准确可靠,能够满足生产需求。
- 苏彬单强王丽君李丽杨文静李存根
- 关键词：重量法
- 稀土硅高镁合金中稀土元素及钙镁的系统分析
- 稀土硅高镁合金的化学分析,由于稀土和高含量的镁镬使得样品处理时着火或爆炸,在测定时稀土与钙镁、钙与镁之间存在相互干扰。本研究建立了完善的分析方法，方法稳定,结果准确。
- 李存根黄新平陈延昌单强王学云王丽君
- 关键词：稀土元素化学分析
- 文献传递
- 硅质合金中碳化硅的分析探讨被引量：1
- 2005年
- 针对硅质合金中酸不溶物进行了研究,论述了不溶物的成份分析,指出了硅质合金中有酸不溶物存在情况下,碱熔法和酸溶———氟硅酸钾容量法分析硅,分析结果产生较大的差异的原因。证实了不溶物中的主要成分是碳化硅,并确立了干扰因素的消除和准确分析碳化硅含量的方法。
- 杜建民胡述戈刘颖晓杜超玲单强
- 关键词：酸不溶物碳化硅
- 电感耦合等离子体原子发射光谱法测定类石墨中磷被引量：6
- 2009年
- 采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定类石墨中磷,并对测定条件和基体干扰进行了考察,结果表明,类石墨在815℃温度下灼烧1h,灰分用硝酸、氢氟酸和高氯酸溶解,分析样品中的主要成分SiO2已挥发除去,余下Al2O3基体对测定不存在干扰,无需分离和进行基体匹配。对标准曲线法和基体匹配法测定结果进行比较,两者无显著差异,可通过简单的标准曲线法对其进行测定。在选择最佳仪器条件下,测定磷的检出限为0.0012μg/mL。方法应用于类石墨中磷的测定,回收率为96%～104%,相对标准偏差小于4.0%(n=6)。
- 李存根黄新平王丽君王学云陈延昌王文杰单强苏彬
- 关键词：磷电感耦合等离子体原子发射光谱法
- 连铸中间包热损失影响因素的数值分析被引量：2
- 2017年
- 为掌握典型工况条件对连铸过程中中间包热损失的影响程度,基于大型数模分析软件ANSYS热分析模块,对普碳低合金钢种连铸中间包热损失影响因素进行了数值分析。结果表明:1)当钢水较大面积暴露在环境中时,环境温度的变化将显著影响中间包钢水温度的变化;2)实际生产中应尽量减少中间包操作孔敞开的时间;3)中间包保温层采用新型隔热保温材料将大幅改善其保温效果;4)覆盖剂的合理选用及正确使用有助于降低上钢温度。
- 杜亚伟杜海明杜玉兰单强苏彬
- 关键词：连铸中间包热损失数值模拟
- 安钢100t转炉低铁比操作实践与分析
- 2019年
- 阐述了转炉降铁比以后转炉的炉内反应变化和操作过程变化,研究了新的加料制度对炼钢过程的影响。结果表明,采用三批次加料方式,同时结合冶炼过程温度变化选择合适的加料时机,能够避免冶炼过程中喷溅的发生。
- 范志成杜亚伟崔强单强
- 关键词：转炉加料方式喷溅
