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一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法: 本发明公开了一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，属于钢铁冶金炼铁领域。该方法特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应...; 王广王静松薛庆国; 文献传递

高磷铁矿含磷矿物与脉石相碳热还原机理被引量：4: 2016年; 针对高磷铁矿矿物组成特点,对氟磷灰石与高磷铁矿中脉石相的反应进行了研究,阐明了高磷铁矿在直接还原过程中含磷矿物的碳热还原机理。研究发现:在不配加石墨的情况下,氟磷灰石与脉石之间相互独立,没有发生反应;在配加石墨的情况下,氟磷灰石发生不同程度的还原,脉石中SiO_2脱磷能力最强。当SiO_2、Al_2O_3和Fe_2O_3同时加入氟磷灰石后,氟磷灰石碳热还原速率加快,并且在脉石相中形成了CaAl_2Si_2O_8。; 成成薛庆国王静松王广张媛媛; 关键词：高磷铁矿氟磷灰石碳热还原反应机理

氧气高炉的发展历程及其在北京科技大学的研究进展被引量：10: 2021年; 首先介绍了氧气高炉的发展历程,早期的研究工作主要着眼于解决由于氧气代替空气鼓风而引起的“上冷下热”问题,并总结了各国研究者提出的氧气高炉流程及其主要特点.随后系统阐述了北京科技大学科研人员在氧气高炉工艺基础研究与工程技术开发方面所取得的主要进展.这些研究包括氧气高炉流程设计,含铁炉料还原与软熔,氧气鼓风及循环煤气喷吹条件下的煤粉燃烧,循环煤气加热过程中的物理化学变化等炉内反应与变化,以及在此基础上开展的回旋区及全炉数值模拟研究,为氧气高炉的工程化实施奠定理论基础.最后对氧气高炉的碳素流及节碳潜力进行了分析,并提出富氢碳氢循环氧气高炉将成为炼铁低碳化的重要发展方向.; 薛庆国杨帆张欣欣王静松左海滨姜泽毅佘雪峰王广; 关键词：氧气高炉低碳炼铁数值模拟

一种全氧高炉炼铁装置: 本发明涉及全氧高炉炼铁装置，包括全氧高炉和煤气提质加热炉。全氧高炉顶部设置有炉料入口和炉顶煤气出口，在炉缸上分别设置有氧气喷嘴、喷煤口和下部提质煤气喷嘴，在高炉炉身中下部设置有上部提质煤气喷嘴，氧气喷嘴用于鼓入纯氧，喷煤...; 薛庆国佘雪峰王静松左海滨王广潘玉柱马腾飞; 文献传递

高磷铁矿含碳球团还原熔分脱磷被引量：4: 2015年; 通过对高磷铁矿中磷灰石还原机理的分析,发现配加碱性添加剂有利于抑制磷灰石还原,减少珠铁中磷含量。试验首先向含碳球团中配加CaCO3调节碱度,并在此基础上分别添加Na2CO3、CaF2,研究碱度和添加剂对球团还原熔分后珠铁和渣中磷含量的影响,得到磷的分配情况。试验结果表明:提高碱度,配加Na2CO3、CaF2均有利于抑制高磷铁矿中磷灰石的还原,降低珠铁中的磷含量。在1 400℃,碱度为1.4,Na2CO3、CaF2的质量分数均为4%,反应时间为12min时,珠铁中磷含量达到最低,脱磷率达到81.2%。; 赵雨霄薛庆国王广成成王静松; 关键词：添加剂脱磷

利用甲烷重整实现烧成石灰显热回收及尾气利用的方法: 一种利用甲烷重整实现烧成石灰显热回收及尾气利用的方法。将甲烷和来自于尾气的二氧化碳从石灰窑下部冷却区自下而上通入窑内，甲烷和二氧化碳吸收烧成石灰的显热自身温度逐渐提高并起到对石灰的初步冷却作用，在700℃至1150℃的温...; 王广王静松薛庆国姜泽毅; 文献传递

硼铁精矿的碳热还原动力学被引量：5: 2016年; 为了揭示硼铁精矿的碳热还原机理,以高纯石墨为还原剂,进行硼铁精矿含碳球团等温还原实验,并采用积分法进行动力学分析.还原温度分别设定为1000、1050、1100、1150、1200、1250和1300℃,配碳量即C/O摩尔比=1.0.当还原度为0.1<α<0.8时,温度对活化能和速率控制环节有重要影响:还原温度≤1100℃时,平均活化能为202.6 k J·mol-1,还原反应的速率控制环节为碳的气化反应;还原温度>1100℃时,平均活化能为116.7 k J·mol-1,为碳气化反应和Fe O还原反应共同控制.当还原度α≥0.8时(还原温度>1100℃),可能的速率控制环节为碳原子在金属铁中的扩散.碳气化反应是含碳球团还原过程中主要速率控制环节,原因在于硼铁精矿中硼元素对碳气化反应具有较强烈的化学抑制作用.; 王广薛庆国沈颖峰王静松; 关键词：铁精矿硼碳热还原还原动力学

不同喷吹煤种对除尘灰中未燃煤粉影响被引量：7: 2016年; 国内某钢厂一座高炉现阶段喷煤量为160 kg左右，对其使用晨旭煤做喷吹煤时和正赫煤做喷吹煤时的2个阶段的高炉除尘灰（重力除尘灰和布袋除尘灰）进行了研究。高炉的重力灰和布袋灰的粒度组成和分布表明：重力灰中粒径主要集中在10～110μm，小于110μm颗粒占96%左右，大于74μm，小于297μm的颗粒约占60%；布袋灰的粒度分布图大致集中在3～30μm，小于20μm颗粒占到80%以上。通过岩相显微分析得到了重力灰和布袋灰中的各显微组分的面积分数，并根据除尘灰中未燃煤粉和焦粉的消耗程度，结合化学分析和岩相显微分析结果计算，得到了该高炉喷吹不同煤种时除尘灰中未燃煤粉所占的百分比。最后，初步得出喷吹不同煤种对高炉除尘灰中未燃煤粉质量分数的影响，即与晨旭煤相比，正赫煤的反应性和燃烧性都较好，喷吹期间，炉尘中产生的未燃煤粉较少，煤粉利用率较高。同时也表明，实验室热重法测得的燃烧性和反应性可以作为评价煤粉最终利用率的2个重要参数，为钢厂实际生产中的喷煤评价和煤种选择提供了可靠的新方法。; 张统忠佘雪峰薛庆国王广王静松; 关键词：高炉喷煤除尘灰粒度分布未燃煤粉

LF-RH双联工艺生产IF钢精炼过程夹杂物的演变: 2024年; 国内某钢厂采用LF-RH-CSP工艺生产IF钢,该工艺对钢中C、N含量及钢液洁净度要求较高。为探究IF钢中主要增C和增N来源及LF-RH精炼过程中夹杂物成分、尺寸、数量的变化规律,对不同工艺节点取钢样进行分析。结果表明,升温造渣和炉渣改质时伴随底吹氩强翻洗现象,钢液剧烈翻腾使钢水裸露而导致严重的增C和增N。LF进站Al脱氧后夹杂物主要是不规则的Al_(2)O_(3),LF造渣至出站期间夹杂物转变为MgO·Al_(2)O_(3)尖晶石。RH进站二次Al脱氧后夹杂物为MgO·Al_(2)O_(3)和少量单独存在的Al_(2)O_(3),RH出站时夹杂物全部被改性为球状的CaS-12CaO·7Al_(2)O_(3)-MgO·Al_(2)O_(3)复合夹杂物。夹杂物数量密度整体呈下降趋势,平均直径从6.0μm逐步降低至2.3μm,钢液洁净度得到显著提升。热力学计算表明,MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物生成趋势强,是CaS-12CaO·7Al_(2)O_(3)-MgO·Al_(2)O_(3)复合夹杂物的形核核心。建立了夹杂物演变动力学示意图。研究结果为优化IF钢生产工艺、提升钢水可浇性提供了理论支持。; 王海东张乐儒谯德高于彦冲许志明田树坤王广; 关键词：IF钢精炼

含碳球团直接还原熔分机理被引量：7: 2014年; 为了探究含碳球团还原熔分机理,将分析纯的Fe_2O_3、氧化物和不同还原剂固结成球并进行等温还原实验,研究了温度、还原时间、配碳量、还原剂种类等条件对球团还原熔分行为的影响.进一步采用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段表征了含碳球团在不同还原时间的微观结构及物相变化.实验结果表明:焙烧温度过低或过高含碳球团都不能良好熔分,配碳量增加可以提高球团还原和熔分速率,适宜的温度、碳氧摩尔比、还原剂分别是1400℃、1.2和煤粉.含碳球团还原熔分包括直接还原反应、间接还原反应、碳的气化反应、渗碳反应和铁的熔化反应,最后实现渣铁分离.; 宁晓宇薛庆国王广丁闪佘雪峰王静松; 关键词：球团渗碳

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王广

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