刘勇
- 作品数:63 被引量:121H指数:7
- 供职机构:广州有色金属研究院更多>>
- 发文基金:广东省科技计划工业攻关项目国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域:冶金工程矿业工程环境科学与工程电子电信更多>>
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- 一种从含稀土磷灰石矿中提取稀土的方法。由以下步骤组成:将含稀土磷灰石矿磨矿,加入浓硝酸或浓盐酸,酸分解后,加入氨水、碳酸铵或碳酸氢铵溶液,加热,固液分离得到粗磷酸溶液和稀土富集渣;加浓硫酸至稀土富集渣,焙烧,加水浸出,固...
- 刘勇刘珍珍刘牡丹何晓娟
- 文献传递
- 一种脱除石化废催化剂油质物的方法
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- 刘勇陈少纯
- 文献传递
- 含稀土磷灰石精矿中稀土的分离研究被引量:5
- 2013年
- 采用硝酸浸出—中和沉淀工艺分离含稀土磷灰石精矿中的稀土和磷。结果表明,精矿磷浸出率98.80%,稀土浸出率65.34%。硝酸浸出液经碳酸铵中和沉淀后,磷沉淀率12.07%,稀土沉淀率为93.78%。简化工艺流程后稀土浸出率为4.35%,磷浸出率为87.34%。实现了稀土和磷的分离。
- 刘勇刘珍珍刘牡丹
- 关键词:磷灰石
- 氧化亚铁硫杆菌浸出废弃线路板中金属铜的研究被引量:3
- 2011年
- 利用从硫化矿山分离得到氧化亚铁硫杆菌GZY-1菌株,进行了废弃线路板粉末中金属铜的浸出实验,并对浸出机理进行了分析,同时对浸出体系的pH值、氧化还原电位和细菌数量的变化进行了研究.结果表明:细菌具有将Fe2+不间断地氧化成为Fe3+的生物学特性;在浸出温度30℃及pH值1.32、液固比10∶1、搅拌速率500r/min的条件下,经48h浸出,金属铜的浸出率达到95.16%;浸出过程中,浸出体系的Eh值先降低后升高;部分菌体吸附在固体物表面,使溶液中细菌数量减少,但最终会达到动态平衡.
- 周吉奎邱显扬刘勇刘牡丹刘珍珍
- 关键词:氧化亚铁硫杆菌线路板PH值
- 废弃线路板尾渣选冶联合提纯新工艺被引量:2
- 2011年
- 采用"粉碎-重力分选-生物浸出"工艺对一种铜含量为0.93%的废弃线路板尾渣进行处理.结果表明,将废弃线路板尾渣深度粉碎到粒径小于0.1mm,经细粒摇床重选后,金属粉末中铜含量为60.21%,非金属粉末中铜含量为0.23%;采用T.f菌在25~35℃,浸出液pH=2的条件下,对非金属粉末浸出48h,浸出渣中铜含量降低到0.07%,浸出渣为纯化的玻纤树脂复合材料,是制备高性能塑料的优质原料;生物浸出液可通过萃取-电积工艺回收其中的铜,浸出溶液可循环使用.
- 刘勇刘牡丹周吉奎刘珍珍
- 关键词:重选生物浸出
- 广东某低品位铜矿石细菌浸出研究被引量:1
- 2015年
- 为有效回收广东某矿山低品位难选铜矿石中的金属铜,进行了细菌浸铜试验研究.在温度30℃、转速200 r/min、起始pH值1.85、矿石磨矿细度为≤0.074 mm占80%的浸出条件下,采用氧化亚铁硫杆菌GZY-1菌株培养液搅拌浸出10 d,3组不同矿浆浓度下铜的浸出率分别达到97.72%、92.42%、87.66%.试验结果表明GZY-1菌株培养液可以高效浸出该低品位难选铜矿石中的铜矿物.
- 周吉奎刘勇刘牡丹刘珍珍胡洁
- 关键词:低品位铜矿石氧化亚铁硫杆菌
- 含油石化废催化剂低压脱油预处理研究被引量:2
- 2010年
- 采用低压脱油的方法对含油石化废催化剂进行预处理研究,分别考察了温度、压力、保温时间、升温速率等条件对低压脱油过程的影响,确定低压脱油的最佳实验条件:加热终温550℃;压力2×104 Pa;升温速率9℃/min;保温时间1.0小时。在此条件下,可完全脱除废催化剂的油质。并研究了此脱油过程中硫的走向与尾气的处理。
- 刘勇陈少纯刘珍珍刘牡丹
- 关键词:硫尾气处理
- 低品位铍精矿冶金处理新工艺的实验研究被引量:6
- 2014年
- 研究了一种"焙烧-逆流浸出-酸化-二次浸出"新工艺来处理含1.13%BeO的低品位浮选铍精矿。铍精矿于1 050℃下焙烧120min,焙砂磨细至粒度小于0.1mm后,在30℃下按液固比(返回的二次浸出液与焙砂的质量比)4∶1进行逆流浸出60min;然后按酸矿比1∶1在逆流浸出渣中添加浓硫酸混匀,于100℃酸化30min;酸化渣按4∶1的液固比加水后于30℃进行二次浸出60min,浸出渣中BeO含量可降至0.14%,铍浸出率达88.88%,可用于后续提取氧化铍。
- 刘勇刘牡丹刘珍珍万丽
- 关键词:焙烧酸化
- 一种废弃电路板全值回收方法
- 一种废弃电路板全值回收方法。特征是粉碎废弃电路板,震动分选后获得-2.0mm物料、+2.0mm金属及+2.0mm非金属;摇床分选-2.0mm物料,得到-2.0mm金属料及尾渣;混合+2.0mm金属及金属料,采用湿式磁选,...
- 刘勇徐晓萍何晓娟刘牡丹刘珍珍
- 含油废催化剂资源化清洁生产新工艺
- 2011年
- 采用低压脱油工艺先将含油废催化剂中夹带的油质脱除,再采用湿法浸出、分离工艺将脱油残渣中的钼和钒分离、回收.废催化剂中的硫大部分被固定在渣中,以气体排放的硫采用两级石灰水中和+水洗的方法进行脱硫处理,实现了清洁生产.在优化工艺条件下,废催化剂的脱油率为109%,钒的回收率为94.06%,钼的回收率为80.05%,取得了良好的经济与社会效益.
- 刘勇陈少纯刘珍珍刘牡丹
- 关键词:废催化剂资源化清洁生产