利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨承钢炉料结构条件下,不同碱度对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响。试验结果表明：碱度在1.38～1.68变化时,随着碱度的升高炉料软化开始温度（T10）升高,由1 180℃升高到1 197℃;软化区间（ΔT1）变窄,由197℃下降到124℃。熔化开始温度（Ts）升高,由1 240℃升高到1 263℃;熔化区间（ΔTds）变窄,由175℃下降到134℃。最大压差（ΔPmax）降低,由14.70 k Pa降低到8.71 k Pa,料层透气性得到改善。熔滴综合指标（S值）降低,由1 301 k Pa·℃降低到638 k Pa·℃,炉料熔滴性能变好。当碱度超过1.68后炉料部分熔滴性能指标变差,因此碱度1.68是承钢现有炉料结构条件下最适宜的碱度。
利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,对高炉使用焦炭的热态性能进行分析,探讨了不同反应性的焦炭加入后对炉料软化温度、熔化温度、最大压差,熔滴综合指标等高温物理性能的影响。试验结果表明:随着焦炭反应性的增加,炉料软化开始温度t_(10)降低,由1 220降低到1 112℃,降低了108℃;压差陡升温度t_s降低,由1 306降低到1 268℃,降低了38℃;最大压差Δp_(max)增大,由8.62增加到11.05 k Pa,料层透气性变差;熔滴综合指标S值增大,由680增加到820 k Pa·℃,熔滴性能变差。
