李长海
- 作品数：7 被引量：17H指数：3
- 供职机构：查尔姆斯理工大学更多>>
- 发文基金：国际科技合作与交流专项项目国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术动力工程及工程热物理更多>>
- Cr_3C_2含量对Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料摩擦磨损性能的影响被引量：3
- 2016年
- 采用热等静压法制备Ni3Al合金和Cr_3C_2含量不同的Ni3Al基复合耐磨材料,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及摩擦磨损试验机,系统地研究Cr_3C_2含量对材料组织特征、硬度及摩擦磨损性能的影响.结果表明：Cr_3C_2/Ni3Al复合材料中,Cr_3C_2颗粒与Ni3Al颗粒之间发生互扩散作用,使部分Cr_3C_2颗粒转变为M7C3（M=Cr,Fe,Ni）结构;在特定的摩擦磨损条件下,随着Ni3Al基体中Cr_3C_2比例增大,Cr_3C_2/Ni3Al复合材料的耐磨性能显著提高,达到了Ni3Al合金耐磨性能的4~10倍.此外,随着Ni3Al基体中Cr_3C_2比例的增大,Cr_3C_2/Ni3Al复合材料对对磨盘的切削、刮擦作用减弱,对磨盘的磨损量减少.
- 傅丽华韩伟谢琰军李长海董超芳赵琳田志凌
- 关键词：金属间化合物热等静压颗粒增强复合材料
- 热等静压Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料的微观组织及相组成被引量：3
- 2016年
- 采用热等静压技术(HIP)在1160℃、100MPa条件下制备出Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料,研究了Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料的微观组织和相组成。结果表明,Cr_3C_2初始颗粒首先溶解成Cr和C原子,并往基体中扩散;冷却过程中,溶解的Cr和C原子转化为稳定的Cr_7C_3结构;由于Ni_3Al合金中的Fe易与C形成稳定碳化物,促使Fe原子从基体中往Cr_7C_3结构中发生上坡扩散,并取代Cr_7C_3结构中的部分Cr原子形成M_7C_3(M为Cr、Fe,余同)结构的扩散相。当Cr_3C_2初始颗粒较大时,在高温过程中,Cr_3C_2颗粒未能全部溶解,而未溶解的Cr_3C_2颗粒芯部在冷却过程中仍保持为Cr_3C_2结构。该条件下制备的Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料主要由Cr_3C_2硬芯相、M_7C_3扩散相和γ′-Ni_3Al基材相组成,其中Cr_3C_2硬芯相和γ′-Ni_3Al基材相通过M_7C_3扩散相形成良好的扩散连接;该结构的复合材料磨损后表面Cr_3C_2颗粒末发生剥落且沟槽在铬碳化物处发生中断,表现出良好的耐磨性。
- 傅丽华韩伟李长海董超芳赵琳田志凌
- 关键词：热等静压AL复合材料相组成C3
- Cr_(3)C_(2)含量对Ni_(3)Al基合金激光熔覆层组织与性能的影响
- 2024年
- 本工作借助激光熔覆技术,在45钢上开展不同Cr_(3)C_(2)添加量的Ni_(3)Al+Cr_(3)C_(2)混合粉末制备Ni_(3)Al基合金激光熔覆层试验研究,利用扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜及摩擦磨损试验机等设备,统计不同Cr_(3)C_(2)添加量下原位自生碳化物的含量及尺寸,分析碳化物对Ni_(3)Al基合金熔覆层显微组织、显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明:Ni_(3)Al基合金激光熔覆层组织主要为Ni_(3)Al基相和原位自生的Cr_(7)C_(3)碳化物。随着Cr_(3)C_(2)含量的增加,熔覆层原位自生碳化物含量由6.8%增加至32.3%,平均尺寸由0.10μm增长至0.78μm,熔覆层显微硬度(HV)由4615.8 MPa提高至5968.2 MPa。当Cr_(3)C_(2)含量为35%时,碳化物呈小颗粒弥散分布,摩擦磨损过程中产生均匀磨损,使熔覆层磨损量低至0.19 mg,此时对磨盘的磨损量相对最低,约为1.23 mg;而当Cr_(3)C_(2)含量为45%时,碳化物含量虽然达到32.3%,但多以大尺寸颗粒为主,在摩擦磨损过程中大颗粒碳化物发生断裂剥落,加速了对磨盘的磨损。
- 阚成玲彭云龚侠李长海赵琳田志凌
- 关键词：激光熔覆
- Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料耐磨性提高的机制分析被引量：5
- 2019年
- 为了探讨Cr_3C_2强化相提高Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料耐磨性的机制,本文采用热等静压技术制备了Ni_3Al合金和Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料,借助纳米压痕仪对Ni_3Al合金和Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料中各组成相的力学性能进行了表征,利用销-盘式摩擦磨损试验机研究了热等静压Ni_3Al合金和Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料的耐磨性能,并结合扫描电子显微镜和纳米压痕仪分析了材料磨损表面形貌和磨损次表面层硬度变化.结果表明,Cr_3C_2的添加提高了复合材料基体的硬度,Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料中各组成相的纳米硬度和弹性模量由基体相、扩散相到硬芯相是逐渐增大的,呈现出梯度变化,有利于提高Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料的耐磨性.在本研究实验条件下,Ni_3Al合金和Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料表面的磨损形式主要为磨粒磨损,Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料表现出更加优异的耐磨性能. Cr_3C_2/Ni_3Al复合材料耐磨性能的提高主要跟碳化物强化相阻断磨粒切削、减弱摩擦副间相互作用、减小加工硬化层厚度、磨粒尺寸等因素有关.
- 傅丽华傅丽华韩伟赵琳周孟李长海
- 关键词：复合材料NI3AL基
- Ni_(3)Al基合金激光熔覆组织特征与耐磨性能被引量：7
- 2022年
- 利用Ni_(3)Al/25%Cr_(3)C_(2)混合粉末和激光熔覆技术,在45钢表面制备了Ni_(3)Al基合金熔覆层,研究了熔覆层组织特征与耐磨性能。结果表明,Ni_(3)Al基合金熔覆层组织主要为Ni_(3)Al、NiAl和原位自生M_(7)C_(3)型碳化物。熔覆层显微硬度为599.6 HV_(0.1),约为45钢基板平均显微硬度的2.73倍。由于细小M_(7)C_(3)弥散分布于熔覆层中,Ni_(3)Al基合金熔覆层具有良好的磨损性能。熔覆层磨损机制为磨粒磨损,摩擦因数约为0.55,磨损率为1.12×10^(-5)mm^(3)/N·m,约为蠕墨铸铁磨损率的28.6%。
- 屈岳波刘振波韩伟赵琳李长海田志凌
- 关键词：激光熔覆显微组织
- 送粉速率对Ni_(3)Al基合金激光熔覆组织与耐磨性能的影响被引量：4
- 2023年
- 采用激光熔覆在45钢表面制备Ni_(3)Al基合金熔覆层,利用扫描电镜、X射线衍射仪和摩擦磨损试验机,研究了送粉速率对Ni_(3)Al基合金激光熔覆层组织特征与耐磨性能的影响。结果表明,Ni_(3)Al基合金熔覆层组织主要为Ni_(3)Al和细小弥散分布的原位自生M_(7)C_(3);送粉速率增至1.45 kg/h时,熔覆层出现粗大的Cr_(3)C_(2)。随着送粉速率增加,Ni_(3)Al基合金熔覆层耐磨性能显著提高,远优于蠕墨铸铁耐磨性能。其中,送粉速率为1.16 kg/h时,Ni_(3)Al基合金熔覆层磨损率为0.74×10^(-5)mm^(3)/(N·m),而且其对磨材料磨损较小,分别为蠕墨铸铁及其对磨材料磨损率的19.6%和67.7%。
- 邢德远韩伟Karin Gong李长海赵琳田志凌
- 关键词：激光熔覆显微组织
- 弥散强化铸造合金制备工艺的研究被引量：1
- 2009年
- 通过铸造实现弥散强化是不同于传统粉末冶金弥散强化的新途径。总结了现有的几种用铸造实现弥散强化的工艺。如何在钢液中获得大量超细的第二相粒子、大量超细的第二相粒子在钢液中的行为、第二相粒子在凝固前沿的行为这三个基本问题决定最终强化的效果。对这三个基本问题进行了理论分析,指出了工艺的几个关键点。
- 冯硕韩伟骆合力Karin G李长海
- 关键词：弥散强化铸造合金
