田载友
- 作品数:17 被引量:123H指数:7
- 供职机构:兰州理工大学更多>>
- 发文基金:甘肃省自然科学基金博士科研启动基金甘肃省科技支撑计划更多>>
- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 主要稀土元素对镁合金组织和性能的影响被引量:5
- 2008年
- 介绍了几种常用镁合金,并说明了稀土元素加入到这些镁合金中,对其组织和性能的影响。讨论了Ce、Y、Nd、Sc等主要稀土元素在镁合金中细化晶粒、提高镁合金力学性能的机理。对稀土镁合金的应用和发展进行了评价和展望。
- 黄晓锋朱凯曹喜娟田载友
- 关键词:稀土镁合金
- 非枝晶半固态浆料制备技术的研究进展被引量:3
- 2008年
- 总结了搅拌法、SIMA法、液相线法和倾斜板(管)法等非枝晶半固态浆料制备技术的原理、优缺点及研究进展;同时介绍了半固态浆料制备的新工艺及数值模拟技术在浆料制备中的应用,展望了其发展前景。
- 黄晓锋田载友曹喜娟朱凯谢锐
- 关键词:数值模拟
- 钕对Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响被引量:3
- 2009年
- 利用光学显微镜、电子万能试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了不同含量的稀土元素钕(质量分数分别为0.3%,0.6%和0.9%)对铸态Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-5Zn-2Al合金主要由-αMg基体相、-τMg32(Al,Zn)49相及AlNd相组成,并且AlNd相随着合金中钕含量的增加而增多;合金的力学性能随着钕含量的增加呈现先上升后下降的变化趋势,当钕含量为0.6%时,合金的抗拉强度达到最大,为204 MPa,合金的伸长率也达到最大值11.125%。
- 黄晓锋曹喜娟朱凯田载友梁燕
- 关键词:稀土元素显微组织力学性能
- 新型镁合金研究进展被引量:12
- 2009年
- 综述了高强高韧镁合金及耐热镁合金的现状及发展趋势。从在原有牌号的基础上加入微量合金改进其性能的模式,逐渐转向开发新型合金,大量使用Gd、Y、Nd等稀土元素进行合金强化的模式。针对稀土合金化中存在的问题进行了探讨,对镁合金的发展进行了展望。
- 黄晓锋梁艳谢锐王韬曹喜娟朱凯田载友
- 关键词:镁合金合金化耐热性
- 压铸合金的发展现状与展望被引量:8
- 2008年
- 介绍了压铸用铝合金、镁合金、锌合金及铜合金的合金牌号。简述了各种压铸合金的性能、应用以及其他元素对合金性能的影响。
- 黄晓锋谢锐田载友朱凯曹喜娟
- 关键词:铝合金镁合金锌合金铜合金
- 压射速度对压铸Al-10%Si合金组织与性能的影响
- 2009年
- 基于液态压铸技术,研究了压射速度对Al-10%Si合金组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析。实验结果表明:随着压射速度的增大,试样的抗拉强度、伸长率和硬度先增加而后减小,而晶粒尺寸先减小而后增大;随着压射速度的增大,合金的断裂方式仍然属韧窝型韧性断裂。在本实验条件下,压射比压16MPa、模具温度150℃、浇注温度720℃、压射速度2.5m/s时,压铸Al-10%Si合金的力学性能较优,其力学性能可以达到σb=233MPa,δ5=8.57%,HBS=57.9。
- 黄晓锋田载友曹喜娟朱凯
- 关键词:AL-SI合金压射速度力学性能
- 压铸工艺对铝合金组织性能影响的研究进展被引量:9
- 2007年
- 论述了压铸工艺条件下铝合金的凝固过程及特点,结合最近的研究进展,分析了压射速度、压射比压、浇注温度、模具温度4个压铸工艺参数对铝合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响,并探讨了压铸铝合金组织与性能之间的关系。
- 传海军黄晓锋毛祖莉田载友
- 关键词:压铸工艺铝合金
- Zn对Mg-8%Al合金显微组织和力学性能的影响
- 2008年
- 通过光学显微镜、力学万能试验机、X射线衍射仪和电子探针等仪器分析了Zn对Mg-8%Al合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明:6%的Zn加入到Mg-8%Al合金中,细化了合金的晶粒,提高了合金的室温力学性能。
- 黄晓锋朱凯曹喜娟田载友梁艳王韬
- 关键词:ZN显微组织力学性能
- 高硅铝基合金压铸工艺及性能的研究
- 本文以Al-10%Si、Al-20%Si和Al-30%Si三种高硅铝基合金为研究对象,基于液态压铸技术,研究了高硅铝基合金重力铸造与液态压铸试样的组织和性能,开展了高硅铝基合金压铸工艺的研究,研究了压射速度、浇注温度对压...
- 田载友
- 关键词:压铸工艺液态压铸压射速度浇注温度力学性能
- 文献传递
- 全层TiAl基合金缺口试样原位拉伸卸载试验的研究
- 2006年
- 通过对TiAl基合金不同类型的缺口试样进行原位拉伸卸载实验和相应的断裂表面观察,研究了TiAl基合金全层组织的断裂机理。研究发现:对于缺口试样,裂纹起裂于缺口根部,其断裂过程主要是主裂纹首先起裂、扩展并最后断裂。在整个断裂过程中断裂是穿层断裂和沿层断裂的混合体,裂纹路径较曲折。在拉伸过程中,试样产生微裂纹导致材料发生损伤,随后卸载再加载时,与先前相比,裂纹更易扩展。预损伤加快了裂纹的产生和扩展,使损伤进一步加重,促使材料抵抗裂纹产生、扩展的能力下降。
- 曹睿朱浩田载友张继陈剑虹
- 关键词:TIAL基合金原位拉伸卸载