朱若岭
- 作品数：15 被引量：46H指数：3
- 供职机构：重庆大学更多>>
- 发文基金：国家科技型中小企业技术创新基金重庆市自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程动力工程及工程热物理交通运输工程更多>>
- 金属体积成形复杂多因素动态耦合仿真模型的建立及应用被引量：15
- 2008年
- 对体积成形的多个影响因素进行解析,并对涉及的刚粘塑性有限元理论、热传输理论、磨损及损伤理论进行了阐述与融合。基于FEM软件建立成形过程中多因素动态耦合仿真模型,以曲轴锻造为应用实例,研究了锻造成形后的模具及锻件温度场分布、累积损伤分布,以及热力耦合下的模具一次磨损量分布。建立的仿真模型为实现金属热塑性成形各种工艺的模拟提供了依据。
- 权国政朱若岭周杰佟莹
- 关键词：体积成形热传导磨损曲轴
- 基于数值模拟的锻造铝活塞成形工艺研究
- 针对发动机活塞的锻造成形特性,建立了塑性有限元和结构有限元分析模型。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D,分析了坯件形状的成形效果。研究了凸模圆角、坯料温度和摩擦因子对终成形最大载荷的影响规律,找出了影响规律,最终确...
- 朱若岭周杰胡振志
- 关键词：活塞锻造FEM参数优化
- 文献传递
- 大型船用曲轴TR法镦锻成形缺陷分析与工艺优化被引量：10
- 2010年
- 大型曲轴是大型内燃机的关键零件。针对我国大型船用曲轴锻造中存在的精度低、加工余量大等问题,采用DEFORM-3D软件对其TR镦锻过程进行了数值模拟仿真。通过模拟分析曲轴成形的塑性流动规律,找出了大型船用曲轴曲拐成形过程中的典型缺陷连杆颈和曲柄臂外侧折叠的成因。研究发现,弯曲下模和预锻模设计不合理是造成曲轴锻件折叠缺陷的主要原因;并在此基础上优化了锻件成形的工艺方案,从而为大型曲轴镦锻模具设计提供了科学依据。生产试验表明,采用新的模具结构设计方案,可以有效避免大型曲轴镦锻时的折叠缺陷,所成形的曲轴质量良好。
- 徐戊矫朱若岭周杰
- 关键词：大型船用曲轴
- 铝合金矩形管拉拔成形质量因素分析优化被引量：2
- 2009年
- 应用有限元模拟软件MARC对铝合金矩形管拉拔成形质量影响因素进行模拟仿真。对拉拔速度、模具入模角和摩擦因子三个工艺参数进行分析,通过比较等效塑性应变的分布、残余应力、拉拔载荷的影响规律以及成品管的尺寸精度,得到了较优的拉拔工艺方案。采用优化后的方案生产试制的成品管表面质量良好,尺寸合格,与模拟相吻合。
- 徐戊矫王凯庆朱若岭
- 关键词：MARC模拟仿真
- 基于BP算法的大型船用曲轴成形载荷优化研究
- 2010年
- 采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,得到该曲轴单拐的成形载荷。针对该型号曲轴单拐的成形载荷过大,导致设备过载的现象,利用正交实验法讨论了对锻件成形载荷有重大影响的三个关键工艺参数:模具与锻件的摩擦因子μ、弯曲速度v和锻件的始锻温度T,得到了其对锻件成形载荷的影响规律。利用BP神经网络建立锻件最大成形载荷的计算模型,该模型比原来的有限元计算时间更短,提高了优化过程的效率。利用BP神经网络构建了主要影响因素对锻件最大成形载荷的响应面,并得到使成形载荷最优的设计参数范围。研究发现,μ和T的取值区间分别在0.2～0.4和1180～1200℃时,既能保证锻件顺利成形,又能降低成形载荷、保护设备。
- 周杰朱若岭徐戊矫杜绍贵
- 关键词：大型曲轴有限元法正交实验法
- 越野车外星轮成形工艺模拟研究被引量：2
- 2008年
- 对越野车外星轮成形进行了应变、热、磨损等多因素耦合下的模拟,分析了预、终成形过程的金属流动特性及模具和坯料的温度场分布,对局部温度的升降进行了解析,并针对工位间的热量散失进行了有效的预测。应用Archard模型分析了终锻成形模具在复杂多因素耦合情况下的磨损情况,预测了单次磨损深度分布,为间接预测模具寿命提供依据。依据模拟设计的工艺方案得到了很好的实验验证。
- 权国政周杰朱若岭
- 关键词：磨损
- 金属板料拉深回弹成因及回弹补偿研究被引量：16
- 2009年
- 分析现有金属板料拉深回弹产生的机理中,对影响板料成形回弹的多个因素如材料的机械性能、凹模圆角半径R、压边力F等进行了解析,并对回弹补偿进行了研究。以某风机叶片为应用实例,研究了该风机叶片成形后回弹分布的规律,并采用了多步隐式算法对其进行了回弹补偿,最终达到工件精确成形的目的。
- 杨平周杰朱若岭权国政
- 关键词：板料成形回弹分析风机叶片
- 一种高精度铝合金矩形管成形方法
- 一种高精度铝合金矩形管成形方法，步骤如下：a)将已制备好的牌号为6061的铝合金铸锭均火加热至415±5℃，并保持1-2hr；b)在预热温度为400℃的挤压分流模具上热挤压制得初始毛料管坯；c)盐浴退火处理；d)将步骤c...
- 徐戊矫王凯庆周杰王鹏程杨小兵朱若岭
- 文献传递
- 大型船用曲轴TR法镦锻成形缺陷优化研究
- 大型曲轴是大型内燃机的关键零件。针对我国大型船用曲轴锻造中存在的精度低、加工余量大等问题，采用DEFORM-3D软件对其TR镦锻过程进行了数值模拟仿真。通过模拟分析曲轴成形的塑性流动规律，找出了大型船用曲轴曲拐成形过程中...
- 徐戊矫朱若岭周杰
- 关键词：大型船用曲轴数值模拟
- 文献传递
- 大型全纤维曲轴TR镦锻成形典型缺陷分析及优化被引量：1
- 2010年
- 采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,分析了其成形过程中典型缺陷的成因。针对大型曲轴锻件的典型缺陷——充填不满,讨论了对锻件成形质量有重大影响的预锻模中的三个关键参数（S、R和B）,得到了其对锻件成形质量的影响规律。提出了新型＂约束翼＂弯曲下模结构,研究了＂约束翼＂结构的两个重要参数（高度、长度）对锻件成形质量的影响。研究发现,约束翼的高度h和长度L的取值区间分别在15-30 mm和180-225 mm时,既能保证锻件良好的成形质量,又能降低成形载荷、保护设备。通过试验验证,结果表明：采用新型＂约束翼＂弯曲下模结构,避免了大型曲轴成形缺陷的产生,所成形的曲轴质量良好。
- 周杰朱若岭徐戊矫杜绍贵
- 关键词：内燃机大型曲轴
