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低合金高强钢加热过程奥氏体晶粒尺寸及合金元素固溶率被引量：6: 2014年; 研究了低合金高强钢加热过程奥氏体晶粒长大规律和合金元素的固溶规律。结果表明,随着保温时间延长,奥氏体平均晶粒尺寸逐渐增大。加热到1200℃时,未溶相主要为NbC、TiC;均热时间为10 min时,Ti、Nb固溶达到平衡,固溶率分别为92.4%和13.6%。实验室条件下,适宜加热温度选定在1150~1200℃之间,保温时间约10 min。; 李斌唐广波李胜利李权陈晓潇刘爽; 关键词：低合金高强钢奥氏体晶粒尺寸

6063铝合金铸轧板冷却过程的数值模拟被引量：1: 2015年; 利用ANSYS Workbench软件对初始温度为548℃的6063铝合金铸轧板的冷却过程进行数值模拟,通过分析温度场和应力场,确定空冷至室温所需的时间及空冷时铸轧板易产生裂纹的可能位置。模拟结果表明,对于铸轧出来的6063铝合金板材,在滚道上自然冷却1800 s后接近室温状态;铸轧板实际冷却时,边部与表面中央部位易产生裂纹。; 陈泓业李胜利唐广波李斌; 关键词：6063铝合金 ANSYS 数值模拟

热轧高强钢组织异常及力学性能波动的诊断及预防: 低合金高强钢具有成本低、冲击韧性良好、焊接性能良好的特点，一般采用传统的控制轧制和控制冷却（TMCP）工艺技术生产，为了获得稳定的显微组织和力学性能，需要优化控制轧制和控制冷却工艺参数，保证显微组织和力学性能的稳定性。低...; 李斌; 关键词：低合金高强钢热轧 TMCP 显微组织力学性能; 文献传递

超高强度钢中复合MC型颗粒的沉淀析出及强化机制被引量：6: 2014年; 利用应力弛豫法测定了一种含Nb,V,Ti和Mo多元微合金元素的超高强度钢在奥氏体中变形时的沉淀动力学(PTT)曲线,发现该钢的PTT曲线具有C形特征,最快沉淀析出温度为940℃,对应的开始析出时间约为3.6s。同时采用化学相分析及X射线小角散射法研究了该钢热轧板中析出相的成分、数量及粒度分布,用透射电镜对其析出粒子形态进行了观察。试验结果表明:该钢最终热轧板中析出相由M(C,N)和ε-Fe3C组成,其中MC型颗粒主要分布在10nm以下且均为球形或近球形,其细晶强化、沉淀强化增量分别约为207.95和195.70 MPa。; 刘爽唐广波李激光李斌高韩锋; 关键词：PTT 析出相

低合金高强钢奥氏体晶粒长大行为研究及数值模拟: 2016年; 在不同加热温度及保温时间下,利用Gleeble1500试验机研究了低合金高强钢奥氏体晶粒长大规律,并结合建立的晶粒长大模型,通过对比计算机模拟与试验结果,确定了模型的准确性。结果表明,在保温相同时间下,试验用钢奥氏体晶粒尺寸与加热温度有密切联系,且随温度的升高而显著增大;晶粒大小与保温时长有关,随时间的延长,其晶粒的长大趋势先增加,后趋于平缓。建立了低合金高强钢晶粒长大模型,模拟计算与试验结果较吻合。; 陈泓业李胜利唐广波李斌; 关键词：低合金奥氏体晶粒长大

1800MPa级低合金超高强度工程机械用钢显微组织与力学性能被引量：1: 2014年; 设计了一种新型的超高强度工程机械用钢,在中试轧机上进行了不同工艺模拟轧制,对比研究了工艺1(80%变形量+直接淬火+250℃回火)、工艺2(90%变形量+层流冷却快冷至650℃/1h+空冷+250℃回火)和工艺3(90%变形量+空冷至650℃/1h+空冷+250℃回火)3种不同控轧控冷工艺对试验用钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:工艺1条件下试验钢的抗拉、屈服强度最高,塑韧性最好,分别可达到1816,1473MPa,伸长率为9.5%,断面收缩率为45%,室温冲击功为28J,-40℃冲击功为21J,硬度值达到50HRC,认为获得的是板条马氏体+残余奥氏体的复相组织和析出的复合微合金碳化物、ε-碳化物强韧化机制的综合作用;工艺2,3分别得到的是板条马氏体+块状贝氏体+残余奥氏体、板条马氏体+针状铁素体+片层状珠光体+残余奥氏体,力学性能下降明显;第二相析出物主要是Nb,V,Ti的复合析出颗粒。; 刘爽唐广波李激光孙浩源李斌; 关键词：热轧碳化物显微组织力学性能

全自动加药机的水力混合器与控制系统的研究: 本文主要对全自动加药装置进行研究，对它的工作原理进行了理论分析。水力混合器是全自动加药装置的核心部分，它的性能好坏直接关系到整个设备的控制精度。水力混合器内液-液混合流场是十分复杂的三维旋转剪切流，因此把水力混合器的流场...; 李斌; 关键词：有限元法废水处理; 文献传递

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李斌