吴瑞国
- 作品数：17 被引量：7H指数：2
- 供职机构：河北工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：河北省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术电气工程金属学及工艺冶金工程更多>>
- Sm<,3>Fe<,18.5>Co<,9>Ti<,1.5>合金的氮化失效分析
- 本文研究了经HD处理的Sm<,3>Fe<,18.5>Co<,9>Ti<,1.5>合金于500℃、0.13MPa的氮气封闭压力气氛中随时间的延长而发生氮化失效的作用机理.
- 杨伟崔春翔孙继兵吴瑞国李林
- 文献传递
- Sm3Fe18.5Co9Ti1.5合金的氮化失效分析
- 2005年
- 研究了经HD处理的Sm3Fe18.5Co9Ti1.5合金于500℃、0.13MPa的氮气封闭压力气氛中随时间的延长而发生氮化失效的作用机理.试验结果表明,长时间氮化处理,不但不能使该合金的含氮量增加,反而会因合金发生分解反应而氮化失效,并找出了氮化的最佳时间为7.85h.
- 杨伟崔春翔孙继兵吴瑞国李林
- 关键词：HD
- 复合添加微量元素对（Nd，Dy）<sub>2</sub>（Fe，Cu，Co，Nb）<sub>14</sub>B/α-Fe显微组织和磁性能的影响
- (Nd,Dy)<sub>2</sub>（Fe,Cu,Co,Nb）<sub>14</sub>B/α-Fe双相纳米晶耦合永磁合金,由具有高磁各向异性的硬磁相（Nd,Dy）<sub>2</sub>（Fe,Cu,Co,Nb）<s...
- 吴瑞国
- HDDR处理的不同钐含量Sm_2Fe_(17)型合金及氮化物的研究被引量：2
- 2005年
- 通过采用电弧炉冶炼、HDDR及氮化的方法,对Sm2Fe17型合金及其氮化物的组织形貌、物相及磁性能进行研究发现,多补偿添加25%钐可使Sm2Fe17型合金退火后的α-Fe含量小于2%。HDDR后的粉末颗粒表面由蜂窝状孔洞、密堆积小颗粒及弥散细小颗粒组成。不同次数HDDR循环处理后的主相均表现为与退火后相同的Sm2Fe17结构及易面磁化。HDDR后α-Fe的含量增加,单胞体积膨胀?V/V<0.35%。氮化后Sm2Fe17晶格膨胀形成Sm2Fe17Nx主相,α-Fe相膨胀小,氮化增加α-Fe含量,多补偿Sm和延长氮化时间对减少α-Fe含量有利。随着氮化时间的延长,粉末中的氮含量增加,而且细粉氮化速度快,其中Sm12.8Fe87.2细粉氮化速度最快。补偿足够的钐可提高磁性能,从提高矫顽力角度看,多添加25%Sm与40%Sm效果相当,但从提高剩磁角度看,多添加钐到40%更好。
- 孙继兵崔春翔吴瑞国王如张颖梁志梅
- 关键词：HDDR氮化磁性能
- 晶化处理工艺对Sm3(Fe0.80Co0.11V0.07Mn0.02)29/α-Fe纳米双相永磁合金磁性能的影响
- 对快淬非晶合金进行晶化退火处理是目前广泛采用的一种用于制备纳米晶材料的新方法.为了研究晶化处理对Sm3(Fe,Co,V,Mn)29/α-Fe纳米双相永磁材料磁性能的影响.利用三种晶化工艺对Sm3(Fe,Co,V,Mn)2...
- 杨伟崔春翔孙继兵魏欣伟吴瑞国李林
- 关键词：磁性能剩磁矫顽力
- 文献传递
- 各向异性Sm_(12.8)Fe_(87.2)N_x粘结磁体的研究
- 2005年
- 用粉末冶金法对Sm1 2 .8Fe87.2 合金及其氮化物与粘结磁体的组织形貌、物相及磁性能进行了较为详细的研究。结果发现 ,均匀化退火可以明显减少Sm1 2 .8Fe87.2 合金中的富Sm相与α Fe含量。氮化后Sm2 Fe1 7晶格膨胀形成Sm2 Fe1 7Nx 主相 ,氮化 2 0h内Sm2 Fe1 7Nx 相单胞体积膨胀超过 6% ,在 2 0h有最大值ΔVc/Vc=8.3 6%。氮化后合金中的α Fe含量增加 ,未见相应单胞体积膨胀。Sm1 2 .8Fe87.2 Nx 取向粘结磁体中Sm2 Fe1 7Nx 相的 0 0 6衍射明显增强 ,而其他衍射及α Fe的衍射减弱 ,易轴方向磁体的矫顽力优于磁粉的 。
- 孙继兵崔春翔吴瑞国王如张颖梁志梅
- 关键词：粘结磁体物相氮化磁性能
- 非晶晶化法制备双相纳米永磁材料（Nd,Dy）2（Fe,Cu,Co,Nb）14B／α-Fe及其性能研究
- 采用真空快淬法制备了（Nd,Dy）2（Fe,Cu,Co,Nb）14B非晶薄带,经630-800℃氩气保护下退火处理,获得（Nd,Dy）2（Fe,Cu,Co, Nb）14B／α-Fe双相纳米复合永磁材料。合金中预析出的部分...
- 吴瑞国崔春翔梁志梅孙继兵杨伟李林
- 关键词：交换耦合作用非晶晶化矫顽力
- 文献传递
- Sm_(12.8)Fe_(87.2)合金氮化前后高能球磨的研究被引量：1
- 2005年
- 用破碎法制备了Sm12.8Fe87.2合金及其氮化物,对比研究了高能球磨工艺对母合金及其氮化物粉末的形貌、组织结构 及磁性能的影响。研究发现,高能球磨细化Sm12.8Fe87.2合金粉末或Sm12.8Fe87.2Nx氮化物粉末的过程均由大粉末颗粒→压延或 断裂成层片状→断裂成小颗粒3个阶段循环组成,并均在球磨一定时间后使粉末中的Sm2Fe17型相完全非晶化,α-Fe含量增 高且没有完全非晶化。球磨细化同粒度氮化物粉末的速度比母合金粉末的快。氮化过程不改变Sm12.8Fe87.2合金粉末球磨后 的相结构。氮化物的非晶化过程应当为:Sm2Fe17Nx(晶态)→SmFeN(非晶)+α-Fe。经两种高能球磨方式得到的氮化物粉末 的矫顽力随着球磨时间的延长而降低,而剩磁与磁化强度值在球磨时间短时降低,延长时间又增高,到球磨到主相非晶化 后又降低。
- 孙继兵崔春翔吴瑞国杨伟刘玉岭
- 关键词：高能球磨形貌物相磁性能
- 非晶晶化法制备Nd2（Fe,D y,Nb,Al）14B/Fe3B纳米晶合金及晶化过程研究
- 采用快淬及退火工艺,通过非晶晶化法制备了Nd2（Fe,Dy,Nb,Al）14B/Fe3B纳米晶合金。通过高温X射线衍射、扫描电镜等技术研究了合金在不同温度下的非晶晶化过程。结果发现,添加Dy,Nb,Al的合金NdFeB,...
- 吴瑞国崔春翔孙继兵杨伟李林
- 关键词：非晶态晶态非晶晶化
- 文献传递
- 添加不同钐含量的Sm_2Fe_(17)型合金及其氮化物的研究被引量：1
- 2005年
- 通过采用粉末冶金法及密封氮化的方法,对添加不同钐含量的Sm2Fe17型合金及其氮化物的组织形貌、物相组成与结构及磁性能进行了研究。结果发现,多补偿添加25%钐可以使Sm2Fe17型合金退火态的-αFe含量小于2%。Sm-Fe合金冶炼后的主相均表现为菱方Th2Zn17型结构,但快冷时优先沿{300}和{220}面长大。氮化后Sm2Fe17晶格膨胀形成Sm2Fe17Nx主相,而-αFe的X射线特征峰未见明显移动。Sm14.2Fe85.8合金晶胞膨胀相对较小,而Sm12.8Fe87.2晶胞膨胀较大,在氮化20h时有最大ΔV/V=8.36%。氮化增加合金中的-αFe含量。Sm14.2Fe85.8Nx的剩磁最高为59.5 Am2/kg,Sm10.5Fe89.5Nx磁化强度最高值为193.6 Am2/kg,Sm12.8Fe87.2Nx合金的所有磁性能值基本分布在Sm14.2Fe85.8Nx和Sm10.5Fe89.5Nx的值之间。
- 孙继兵崔春翔张哲旭吴瑞国刘玉岭
- 关键词：物相氮化磁性能
